薄板冷焊機

 

前言

 

隨著社會生活水平越來越高，人們對鈑金產品的要求頁越來越高，像鈑金行業(yè)中的機箱機柜、不銹鋼門窗、不銹鋼廣告字、不銹鋼櫥柜、鍍鈦鍍鋅薄板等有色金屬板材的產品，其焊接也越來越走向輕便化、精美化，板材厚度也越來越薄。為了使焊接的板材達到不變形、不變色和焊點呈現(xiàn)銀白色的效果，其焊接工藝和設備也越來越精密化。在此趨勢下，近年來薄板冷焊機夠買和使用者越來越多，但使用效果卻多有不同，本文試圖通過專業(yè)的角度來為大家提供薄板冷焊機的介紹和使用。

使大家更加了解薄板冷焊機。

 

一、薄板冷焊機的圖片和性能參數(shù)：

 

 

    

 

 

 

 

 

 

1.薄板冷焊機原理介紹：

 

  冷焊機原理通俗一點說明就是“高頻放電、瞬間高溫”，具體來講就是在0.01S之內的時間里瞬間放弧將溫度提高到2200度以上，從而將母材和焊絲進行融化在一起的一種高頻逆變電源焊機。其采用微電腦芯片控制，使用脈沖電流和時間的可調，通過使冷焊機減小焊接的熱影響區(qū)溫度，使金屬晶體不易粗化。 從而使板材達到微變形甚至不變形和無色差的效果。因此薄板冷焊機的焊接的板材焊縫精度可以達到甚至超過激光焊機的焊接精度，同時又兼有氬焊的牢固度、靈活性。是一款針對企業(yè)薄板焊接要求比較高的智能焊機。

 

2薄板冷焊機基本參數(shù)：

 

使用電源	單相220V±20% -45HZ
功率消耗	10-1200W
瞬時最大輸出功率	大于40KW
弧焊輸出	功能1-功能4可切換模式
輸出電流	輸出脈沖電流1-99可調
輸出時間	輸出脈沖時間1-99可調
電阻焊輸出	單點和連續(xù)(焊絲0.3-1.2mm可調)
氬氣延時時間	9S
焊絲規(guī)格范圍	0.2mm-2.0mm
堆高焊厚度	任意
冷卻方式	風扇強制空冷
主機體積	長416mm×寬250mm×高290mm
重量	16Kg

 

 

二、薄板焊機之功能介紹：

●脈沖精密點焊                 ●連續(xù)脈沖點焊                ●電阻焊

 

三、薄板焊機之點焊特點：

1.數(shù)字化控制： 采用先進的數(shù)字控制技術，顯示各參數(shù)值、功能及故障信息，控制精確操作智能化。設備的脈沖調節(jié)范圍寬，能有效的根據(jù)產品要求調節(jié)脈沖寬度和脈沖時間，使焊機的焊補精度可以達到甚至超過激光焊機。焊接質量高。

   2 發(fā)熱量?。汉附雍罂闪⒓从檬钟|摸焊接區(qū)域，無踏邊咬邊，薄板焊接變形量極小。

 

四、HB-12型薄板冷焊機的應用范圍

 

 

五、與其他焊機之比較

 

 

六、薄板焊接圖片資料：

       

（1.2mm不銹鋼陰角焊）                       （陰角焊接效果）

            

（1.0mm鍍鈦板正面焊效果）                             （鍍鈦板焊接效果）

            

（0.4mm不銹鋼網(wǎng)面效果）                               （廣告字薄板焊接效果）

         （0.13mm不銹鋼拼焊效果）                  （0.18mm不銹鋼拼焊效果）

 

      

（鍍鋅薄板焊接圖片）                   （1.2mm摩托車排氣管效果）

 

（1.2mm摩托車排氣管效果）                    （焊接效果對比照片）

 

七、薄板冷焊機使用方法

   1.準備材料

l  氬氣   氬氣管    氬氣表    焊槍  鎢針   焊帽   腳踏踏板

l  22V電源線   接地線   冷焊機主機   焊帽鏈接線

注：一般除氬氣和鎢針外，其他設備焊機設備公司一般都有配套

2．組裝方法

 

圖片若干張（線的連接圖片）

 

 

3、平面焊接：平面焊接是包括平面及類似平面的圓弧。焊接時電弧加熱的重點是工件，只有工件熔化時焊絲才能過渡到工件形成合格的焊點。焊接時鎢針距離工件的距離要小于鎢針距離焊絲的距離，一般焊槍與工件呈45度角為宜；焊接時所選模式參數(shù)如下圖（參數(shù)僅供參考，請以實際情況為準）

 

4、內角焊接：內角是工件中兩面形成的夾角等于或小于90°的情形。由于電弧放電走最短路徑的特點，用常規(guī)的焊接方法焊接，常常會有焊不到底角部位的現(xiàn)象，特別是少量焊接時問題更突出。此時應將焊絲磨得很尖，不放焊絲，鎢針尖接近底角，與工件兩邊保持很小的距離，然后放電使工件兩邊的材料被融化形成焊點。如果此時不能產生焊點，可將鎢針更靠近底角，或增大電流。接下來每次將鎢針向前移動1/2個焊點的距離焊接即可。焊接時所選模式參數(shù)如下圖（參數(shù)僅供參考，請以實際情況為準）

 

5、棱角焊接：工件的棱角在焊接的起點和結尾處容易產生“咬邊”的現(xiàn)象。棱角位置的特點是工件基體散熱較小，在焊接時電弧加熱的重點也與平面焊接有區(qū)別。在棱角部位電弧加溫的中心可以是稍偏向焊絲，利用高溫的焊絲液來熔化工件尖銳的棱角，使兩者融合在一起，避免電弧直接燒蝕工件產生“咬邊”。焊接時所選模式參數(shù)如下圖（參數(shù)僅供參考，請以實際情況為準）

 

注意事項：焊接時注意焊槍移動速度，鎢針點玩第一個點的時候下面一個點預位置在第一個焊點圓弧項像點上為好。手勻速進行，根據(jù)熟練程度 調節(jié)連續(xù)電焊或單個電焊模式。