用冷焊機焊后的檢測效果好，具體方法可以參照：在進行焊接修補后進行清理打磨焊區(qū)，宏觀來說，表面干凈無氣孔無砂眼、無裂紋的焊接修補是成功合格的修復(fù)，在打磨后用放大鏡進行觀察，只要不出現(xiàn)裂紋和其它小缺陷，一般就算通過。如果要進一步的測試，可以進行滲透測試，用柴油或者煤油燈液體用毛刷于打磨區(qū)域，等一分鐘后，表面的液體擦干凈，然后用火焰烤一下，看看有沒滲漏出來的液體，如果表面沒有滲漏出來液體，表明煤油裂紋或其他缺陷。如有有滲漏，那么說明焊接修補區(qū)域是有裂紋的，屬于不合格的焊接修補。還有一個方面就是利用水壓或者氣壓進行測試。當(dāng)水壓或者氣壓到試驗的壓力要求的時候，看有沒滲漏來區(qū)分焊接位置的合格與否。對于鑄造缺陷修補后的檢測，則需要更加綜合的方法。對不同的材質(zhì)，不同時的技術(shù)工藝要求，不同的焊接的選擇，根據(jù)工件的缺陷的情況，融合性能的好壞。有磁粉探傷，有滲漏檢測，有金相分析等。但是在對于鑄件的焊接中，要主要焊絲的選擇和設(shè)備的選擇。有很多的修補方法，比如有電阻焊，有弧焊，有堆焊等不同的焊接方法。所有的焊接都一樣，如果想要不出現(xiàn)裂紋，一定要將工件的材料的應(yīng)力和所焊的焊絲的應(yīng)力進行分析，并找出對應(yīng)的方法，同時要控制后焊接時候的溫度和冷卻的速度等。但是對于冷焊機來說，主要還是選擇焊絲比較重要。