超聲波電焊機的制作方法，今天我們就來講講超聲波電焊機的制作方法將三苡控制電線兩頭分別插入電焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。為確保安全操作，電焊機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。電焊機應安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。為發(fā)揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模，必須調(diào)整電焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要?！‰姾笝C 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮.打開側(cè)蓋板之門頁。將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，電焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。4.雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。.雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致?lián)p壞. 電焊機 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調(diào)整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻. 為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，電焊機但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。電焊機 升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。將選擇開關(guān)置于手動位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）.置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內(nèi).放松機體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。