電火花線切割的加工工藝 　　電加工參數(shù)的選擇 　　正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性。粗加工時(shí)， 應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產(chǎn)率）。而精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個(gè)脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。 　　加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個(gè)脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時(shí)脈沖電流持續(xù)的時(shí)間，峰值電流指放電加工時(shí)脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時(shí)脈沖電壓的峰值。 　　下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考： 　　（1）精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個(gè)功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。 　　（2）最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.5A，可獲得100 /min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在40~60mm左右）。 　?。?）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個(gè)，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30 /min。 　　（4）較大厚度工件加工（60~100mm）：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個(gè)左右，加工電流調(diào)至2.5~3A，材料去除率50~60 /min。 　?。?）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開2~3個(gè)，加工電流調(diào)至1A左右。 　　注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出。