在工件輪廓加工過(guò)程中，由于電極總有一定的半徑(如銑刀半徑或線切割機(jī)的電極絲半徑)，電極中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與所需加工工件的實(shí)際輪廓并不重合，電極中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值。 　　若不考慮電極半徑，直接按照工件輪廓編程是比較方便的，但這時(shí)電極中心的運(yùn)動(dòng)軌跡為工件輪廓，加工出來(lái)的工件尺寸比實(shí)際要求小了一圈(外輪廓加工)或大了一圈(內(nèi)輪廓加工)。所以必須使電極沿工件輪廓的法線方向偏移一個(gè)刀具半徑r(如果是線切割加工還要考慮放電間隙)。 　　這種偏移習(xí)慣上稱(chēng)為電極半徑補(bǔ)償，對(duì)線切割加工來(lái)說(shuō)即為絲半徑補(bǔ)償(包含放電間隙)。要保證工件輪廓的尺寸要求和加工精度，對(duì)線切割機(jī)床特別是低速走絲線切割機(jī)床來(lái)說(shuō)必須考慮絲半徑的補(bǔ)償，但是這一過(guò)程如果由機(jī)床操作人員來(lái)完成是十分復(fù)雜和繁瑣的，因此需要在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)后置處理模塊中完成絲半徑補(bǔ)償功能的處理。 　　機(jī)床操作人員只要按照工件實(shí)際輪廓編制加工程序并且將補(bǔ)償值(包括電極絲半徑和放電間隙)載入，數(shù)控系統(tǒng)便可以進(jìn)行偏絲位置計(jì)算，自動(dòng)地加工出符合要求的工件。