熱閃光工藝過程：施加電流后，兩個(gè)工件多次進(jìn)行表面接觸，又迅速分開，形成斷續(xù)閃光然后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過程直至頂鍛，除了采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成斷續(xù)閃光預(yù)熱外，還可采用電阻預(yù)熱方法，即兩工件在一定壓力下接觸，在施加電流，電流通過兩工件的接觸面，在由接觸面電阻產(chǎn)生的熱量而預(yù)熱。預(yù)熱、閃光、頂鍛過程時(shí)，施焊時(shí)閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙既發(fā)出連續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋進(jìn)入預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成，既完成一個(gè)焊接接頭。閃光速度：閃光速度由初速度和加速度合成而得，在閃光過程中，流量調(diào)節(jié)閥通過滾輪標(biāo)桿進(jìn)一步打開，并因此增加閃光速度，閃光速度取決于焊接電流和材料橫截面積，閃光速度調(diào)節(jié)太快，材料加熱時(shí)間短。閃光速度通過頂鍛油缸下方流量調(diào)節(jié)通過轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)旋鈕來實(shí)現(xiàn)。閃光速度通過變換可調(diào)角度的凸塊的角度，能調(diào)節(jié)閃光加速。閃光器件速度太高，將使閃光過程很快結(jié)束材料過早開始頂鍛，在加速速度過低時(shí)，材料不能充分加熱。主機(jī)維護(hù)：設(shè)備在焊接過程中會(huì)引起灰塵堆積，在工作結(jié)束后需內(nèi)外清理，值得注意的是夾具的鉗口和電極應(yīng)每小時(shí)清理一次，否則在工作時(shí)電流強(qiáng)度將不夠用，每次使用前需要把飛濺物及表面的介質(zhì)處理干凈，以保證工件與電極之間的接觸電阻保持最低。落入護(hù)板里的焊渣需要立即清除，如果持續(xù)堆積會(huì)影響頂鍛速度。設(shè)備檢修過程中，如果動(dòng)板與定板之間需要開大距離，先用手動(dòng)操作方法將動(dòng)板退回到底，關(guān)閉液壓站。主機(jī)導(dǎo)軌軸承為手動(dòng)潤(rùn)滑，其它各運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)和導(dǎo)軌均有自動(dòng)注油機(jī)定時(shí)注入潤(rùn)滑油，要及時(shí)向注油機(jī)內(nèi)補(bǔ)充5號(hào)機(jī)油。特點(diǎn)：焊機(jī)液壓系統(tǒng)中設(shè)置精密調(diào)節(jié)閥可對(duì)閃光對(duì)焊速度實(shí)現(xiàn)無極調(diào)節(jié)、保證閃光過程穩(wěn)定、使焊接工件接頭夾渣少、金相好、牢固美觀。閃光對(duì)焊機(jī)主要用于零件端面的對(duì)接，一般要求對(duì)接的端面形狀、截面相同、可對(duì)板材、圓棒、方棒、管件型材，可對(duì)接材料包括普通碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅等。