對(duì)0.1-2.5mm厚度范圍內(nèi)的帶鋼出產(chǎn)，常運(yùn)用搭接焊機(jī)。此焊機(jī)，盡管高效，但發(fā)作大約10％的超厚，卷取時(shí)在焊縫雙面刮傷帶鋼外表。這形成顯著的收得率損失，不可能供給用戶打直徑鋼卷：仿激光焊機(jī)發(fā)作的焊縫平直或稍偏薄，處理了這一問題。 　　在涂層鋼焊接上更具優(yōu)勢(shì)：涂層鋼導(dǎo)致焊輪快速污染，大約3次焊接后就要重新整理(非涂層鋼一般在200次)．明顯這對(duì)仿激光焊機(jī)并不需要，因?yàn)榧す庠春弯摪逯g沒有接觸．這些長(zhǎng)處與傳統(tǒng)焊接的可靠性和低斷帶率功能相結(jié)合。 　　仿激光焊機(jī)理按激光器輸出能量辦法的不同，激光焊分為脈沖激光焊和接連激光焊，按激光集合后光斑上功率密度的不同，激光焊可分為傳熱焊和深熔焊。 　　1．激光傳熱焊選用的激光其光斑上功率密度小于105w時(shí)，激光將金屬外表加熱到熔點(diǎn)與沸點(diǎn)之間，焊接時(shí)，金屬材料外表將所吸收的激光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽菇饘偻獗頊囟壬叨刍?，然后?jīng)過熱傳導(dǎo)辦法把熱能傳向金屬內(nèi)部，使熔化區(qū)逐漸擴(kuò)展，凝結(jié)后構(gòu)成焊點(diǎn)或焊縫，其熔深概括近似為半球形。這種焊接機(jī)理稱為傳熱焊，它類似于TIG焊等鎢極電弧焊進(jìn)程。傳熱焊的首要特點(diǎn)是激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金屬外表所反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢。首要用于薄(厚度<1mm)、小零件的焊接加工。 　　2．激光深熔焊當(dāng)激光光斑上的功率密度足夠大時(shí)(大于等于106W／cm2)，金屬在激光的照射下被靈敏加熱，其外表溫度在極短的時(shí)間內(nèi)升高到沸點(diǎn)，使金屬熔化和汽化。當(dāng)金屬汽化時(shí)，所發(fā)作的金屬蒸氣以必定的速度脫離熔池，金屬蒸氣的逸出對(duì)熔化的液態(tài)金屬發(fā)作一個(gè)附加壓力(例如關(guān)于鋁P=11MPa；關(guān)于鋼，P=5MPa)，使熔池金屬外表向下凹陷，在激光光斑下發(fā)作一個(gè)小凹坑。當(dāng)光束在小孔底部繼續(xù)加熱汽化時(shí)，所發(fā)作的金屬蒸氣一方面壓榨坑底的液態(tài)金屬使小坑進(jìn)一步加深，另一方面，向坑外飛出的蒸氣將熔化的金屬擠向熔池四周。這個(gè)進(jìn)程接連進(jìn)行下去，便在液態(tài)金屬中構(gòu)成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的孔洞。當(dāng)光束能量所發(fā)作的金屬蒸氣的反沖壓力與液態(tài)金屬的外表張力和重力平后，小孔不再繼續(xù)加深，構(gòu)成一個(gè)深度安穩(wěn)的孔而進(jìn)行焊接，因而稱之為激光深熔焊。