工模具修補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)缺陷和解決方法：
    1. 棱角缺損不易補(bǔ)足：（例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm，但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決方法是減小焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接。
    2. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決（重焊時(shí)應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈）。另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補(bǔ)前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會(huì)產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可。
    3. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被工模具修補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決方法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時(shí)間拋光，痕跡就會(huì)更小。
    4.  修補(bǔ)點(diǎn)打光后有輕微凹陷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是補(bǔ)材硬度低于基材硬度的緣故，這種現(xiàn)象多發(fā)生在已淬火或氮化的工件上。解決方法是用硬度較高的材料作補(bǔ)材，利用其良好的淬硬特性，使修補(bǔ)點(diǎn)的材料硬度接近基材的硬度，消除修補(bǔ)點(diǎn)凹陷的現(xiàn)象。
    5. 修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多小孔。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是工模具修補(bǔ)機(jī)焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太小（如焊頭太小、太尖等），使補(bǔ)材變形量太大，在反復(fù)滾壓時(shí)將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ)，這樣就可以用較小的功率，補(bǔ)材的變形量就少，保證補(bǔ)材的純凈度，也可消除表面的小孔。