電池的生產(chǎn)　　
在備受關(guān)注的能量存儲(chǔ)行業(yè)，準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器即將要大展身手。用單脈沖高速焊接電池極耳已經(jīng)有成功的應(yīng)用。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的是鋁和鋼甚至是銅和鋁之間的異種材料焊接使用激光焊接可以有兩個(gè)方法確保良好的電氣連接：　　
1、采用旋轉(zhuǎn)光束技術(shù)形成螺旋形或是小口徑同心環(huán)焊縫　　
2、每個(gè)電池極耳上采用多個(gè)高脈沖能量、單脈沖激光焊接　　
或許異種金屬材料的焊接尚未得到金屬焊接專家的認(rèn)同，但是用巧妙的設(shè)計(jì)來限制這些焊接點(diǎn)的機(jī)械負(fù)載，看起來已經(jīng)解決了其中一部分問題?！　?br />焊接掩模模板生產(chǎn)　　Tannlin是最早在復(fù)雜模板切割系統(tǒng)中采用光纖激光技術(shù)的公司之一。這種集成激光模板切割機(jī)包含了電子組裝工藝中高性能模板廠商所需的同步自動(dòng)光學(xué)監(jiān)測。新型直接激光焊接多層的工藝問世，跟制作傳統(tǒng)制作SMT模板采用的影像/電化學(xué)和機(jī)械研磨的傳統(tǒng)工藝相比，更為靈活精確。　　
這種方式可以在選定PCB區(qū)域增加或減少焊膏和焊點(diǎn)高度，解決諸如混合元件技術(shù)、焊盤面積大，回流干擾或是共面度等多種問題。新技術(shù)的應(yīng)用，還改善了掩模與印刷板之間的襯底和打印重復(fù)性，改善了PCB板上存在的平整性問題，例如標(biāo)簽、掩模不平整和帳篷型通孔等問題。此外還實(shí)現(xiàn)了PCB板3D孔洞的同步打印。為了使這種多層打印方法成為可能，我們專門開發(fā)了一臺(tái)光纖激光傳輸設(shè)備，用一臺(tái)激光器和一套光束傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切割和焊接兩用。很顯然，沒有任何一臺(tái)其他類型的激光器具有將高質(zhì)量切割和微焊接相結(jié)合的靈活性與穩(wěn)定性。
新型激光連接技術(shù)　　紅外激光器對聚合物的焊接在人們的意料之外，人們發(fā)現(xiàn)了在小型元件例如在微流體元件中的應(yīng)用需求。在這些應(yīng)用中，傳輸光纖直徑通常遠(yuǎn)大于在進(jìn)行金屬加工時(shí)所使用的傳輸光纖直徑，因此激光光束具有聚合物焊接時(shí)所需要的平頂光特性。高亮度的光纖激光光束在經(jīng)過長焦距鏡片后可獲得聚合物焊接所需的較小的光斑尺寸(在聚合物焊接時(shí))。因此工藝上允許工件垂直方向上工件形狀的變化。在其他應(yīng)用中，在工件垂直方向上的高度及與工件的距離無關(guān)時(shí)使用經(jīng)準(zhǔn)直的平行光束?！　?br />雖然這種技術(shù)剛剛起步，對使用連續(xù)(CW)模式、大直徑光纖的準(zhǔn)連續(xù)激光器進(jìn)行聚合物和金屬自身粘合在在《塑料與金屬的激光連接》中也有論述?！　?br />結(jié)論　　光纖激光器眾所周知的許多良好特性，與創(chuàng)新的激光器設(shè)計(jì)和大規(guī)模自主生產(chǎn)(垂直集成)所帶來的優(yōu)勢一起，創(chuàng)造了另一批激光器并向更廣闊的工業(yè)激光器市場進(jìn)軍