泡沫玻璃防火隔離帶廠家
中鉻鐵粉價(jià)格最低，同時(shí)由于堆焊層的碳含量很高，因此堆焊層的鉻主要靠高碳鉻鐵粉加入，這樣也使堆焊層中含有一定的碳，不足的碳可以靠加入石墨粉來(lái)補(bǔ)充，使堆焊層的碳含量最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。堆焊層中的錳和硅主要靠錳鐵粉、硅鐵粉、硅錳合金粉這三種鐵合金粉來(lái)保證。另外，為使堆焊金屬化學(xué)成分達(dá)到要求而在配方中加入的碳、錳、硅同時(shí)都具有脫氧劑作用，如果此時(shí)脫氧仍然不足，可在配方中加入鈦鐵粉、鎂粉、鋁粉、鋁鎂合金粉等其他脫氧劑。
焊接時(shí)對(duì)焊縫金屬的保護(hù)方式有氣保護(hù)、渣保護(hù)和氣、渣聯(lián)合保護(hù)。由于自保護(hù)焊時(shí)焊接區(qū)的氧化性較強(qiáng)，采用渣保護(hù)容易造成脫渣困難，同時(shí)焊縫表面熔渣的存在，不利于　Fe-Cr-C三元合金的液相面投影錳是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，它能強(qiáng)烈降低馬氏體的轉(zhuǎn)變點(diǎn)，穩(wěn)定奧氏體相，因此隨著錳含量的增加，堆焊層的奧氏體量增多。同時(shí)錳具有細(xì)化共晶組織的作用。自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。因此本試驗(yàn)的自保護(hù)藥芯焊絲采用氣保護(hù)方式，通過(guò)在藥粉中加入造氣劑來(lái)防止空氣中的氮和氧侵入焊縫金屬。試樣制備及試驗(yàn)方法自保護(hù)藥芯焊絲的制造方法為：首先根據(jù)焊縫化學(xué)成分要求，按上述配方設(shè)計(jì)原則確定藥芯中需加入金屬粉和造氣劑（粉末狀）的種類和數(shù)量；為保證粉末的流動(dòng)性和均勻性，應(yīng)先將它們過(guò)60目篩，然后進(jìn)行稱重，再經(jīng)過(guò)120e@3h烘干，最后放入混料機(jī)攪拌30min；使用藥芯焊絲成型機(jī)將鋼帶軋制成U型，同時(shí)將混合好的各種金屬和造氣劑粉末按一定比例均勻地加入U(xiǎn)型鋼帶內(nèi)，然后將鋼帶從U型軋制成O型搭接形式，這樣鋼帶就把藥粉嚴(yán)密地包裹在其中，再用減徑軋輥將其軋細(xì)，使藥粉均勻密實(shí)地分布在O型鋼帶內(nèi)，制成藥芯焊絲；最后使用藥芯焊絲拔絲機(jī)將焊絲拉拔到要求的直徑。
堆焊金屬在凝固過(guò)程中，大量的六棱柱狀初生碳化物（Cr、Fe）7C3首先在液相中析出，它們從溫度較低的熔合線處開(kāi)始，垂直于熔合線向焊縫內(nèi)部生長(zhǎng)。由于該堆焊層熔深較淺，熔合線基本與堆焊層表面的金相組織堆焊層斷面的金相組織基材平行，同時(shí)焊縫中碳和鉻的含量較高，因此促使六棱柱狀初生碳化物垂直于基材表面大量生長(zhǎng)。隨著焊縫溫度的繼續(xù)降低，當(dāng)?shù)偷焦簿мD(zhuǎn)變溫度時(shí)，開(kāi)始在柱狀初生碳化物的周圍形成共晶組織，由于初生碳化物已將液相嚴(yán)重分割，同時(shí)又提供了大量的形核表面，因此造成共晶組織晶粒較小，呈彌散分布。
結(jié)論（1）所研制的高鉻鑄鐵型自保護(hù)藥芯焊絲電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成型、焊縫表面幾乎無(wú)渣，與其他同類自保護(hù)藥芯焊絲相比煙塵較少，工藝性能完全能夠滿足使用要求。（2）藥芯焊絲堆焊層表面裂紋細(xì)密，呈網(wǎng)狀分布，因而堆焊金屬不易大面積脫落。（3）堆焊層內(nèi)部結(jié)構(gòu)為大量高硬度的六棱柱狀初生碳化物（Cr、Fe）7C3垂直于基材方向彼此孤立地均勻分布在硬度較低的共晶組織上。初生碳化物（Cr、Fe）7C3柱狀橫截面的顯微硬度高達(dá)1771HV，共晶組織的顯微硬度約為800HV左右。堆焊層洛氏硬度為6412HRC，經(jīng)用戶試用效果良好。