焊接后的測量和檢測分為焊接部表面的檢測和焊接部內(nèi)部的檢測。 　　焊接內(nèi)部的檢測中，一般使用超聲波或射線。焊接表面的檢測有使用磁粉進(jìn)行的“磁粉檢測（MT）”和使用特殊液體進(jìn)行的“滲透檢測（PT）”。 　　近年來，隨著技術(shù)的革新，在對量產(chǎn)速度和品質(zhì)都提出更高要求的工廠自動(dòng)化行業(yè)，使用可在線進(jìn)行高速且高精度自動(dòng)檢測的“激光位移傳感器”，進(jìn)行非接觸檢測的趨勢愈發(fā)強(qiáng)烈。 　　激光焊道的2D截面形狀檢測 　　在焊接的后續(xù)工序中，目視進(jìn)行全數(shù)檢測時(shí)，不僅非常費(fèi)時(shí)，同時(shí)也很難確保技能出眾且有經(jīng)驗(yàn)的檢測員，可能會(huì)遺漏一些細(xì)微缺陷，出現(xiàn)人為失誤，這是一個(gè)非常嚴(yán)峻的問題。此外，在使用視覺系統(tǒng)或傳統(tǒng)紅色激光位移傳感器進(jìn)行的焊接檢測中，會(huì)因焊接焊炬的光或工件的漫反射光而發(fā)生誤檢測。 　　利用“LJ-X8000系列”進(jìn)行高速且穩(wěn)定的截面形狀檢測如果使用超高速輪廓測量儀“LJ-X8000系列”，就不會(huì)受到焊接車間的光學(xué)干擾影響，可高速且穩(wěn)定地檢測工件的截面形狀，適用于各種形狀的工件，因此可解決焊接的全數(shù)檢測時(shí)發(fā)生的各種問題。 　　案例1-1：激光焊道的2D截面形狀檢測 　　例如，在拼焊（TB）的激光焊接工序中導(dǎo)入“LJ-X8000系列”，可在不增加單件作業(yè)時(shí)間的前提下，追蹤機(jī)器人的焊炬，在焊接后立即穩(wěn)定地對焊道進(jìn)行形狀檢測。利用最快64 kHz采樣，即使在自動(dòng)焊接時(shí)掃描頭隨焊炬快速并行移動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的形狀檢測，可立即檢測出焊接缺陷，將發(fā)生不良的可能性降到最低。