由于液壓管道具有耐腐蝕和美觀性的特性，所以一般鋼結(jié)構(gòu)的液壓件多采用不銹鋼管子。由于奧氏體不銹鋼管的焊接性優(yōu)于其他，因而采用較多的是奧氏體不銹鋼。不銹鋼焊接的外觀要求、內(nèi)部質(zhì)量、晶間腐蝕等是奧氏體不銹鋼極容易存在的問題。為了提高不銹鋼管焊接質(zhì)量，必須從焊接場地、正確的運(yùn)輸與加工方法和焊接工藝等幾方面去解決。
1工件存放以及加工場所應(yīng)符合要求
為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容：
1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有專門的生產(chǎn)車間(最好采用木板)，防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。
1.2應(yīng)有專門存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。
1.3不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。
如果在運(yùn)輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
2焊接方法及焊接材料的選用
由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。
2.1焊接接頭的設(shè)計(jì)
2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。
2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭(高頸法蘭)、非對接的支管焊接采用角接接頭。
2.2焊接材料
2.2.1氣體：氬氣(Ar)，純度99.99%。
2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用1.2～2.0mm。
3焊接前的準(zhǔn)備工作
3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核
焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書一致，千萬不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。
用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。
為了保證管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開V型坡口;壁厚2mm，可留間隙而不開坡口。套接內(nèi)管(不要開坡口)的裝配要求和對接焊縫相同，以保證內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。
管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。
4操作方法要點(diǎn)
坡口間隙：時(shí)鐘6點(diǎn)處位置間隙為0.5mm，時(shí)鐘0點(diǎn)處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm。為方便焊接，外徑管焊接時(shí)，將管子焊縫按時(shí)鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊槍傾斜角度與電弧對中位置。
所有的半自動(dòng)二氧化碳焊機(jī)上都有電壓和電流調(diào)節(jié)旋鈕(抽頭式的二氧化碳焊機(jī)的電壓調(diào)節(jié)是轉(zhuǎn)換開關(guān))。一體式焊機(jī)(送絲機(jī)裝在主機(jī)內(nèi)部的)的電流調(diào)節(jié)旋鈕裝在主機(jī)面板上;分體式焊機(jī)(送絲機(jī)獨(dú)立出來，通過電纜和主機(jī)聯(lián)接的)電流調(diào)節(jié)旋鈕裝在送絲機(jī)上。電壓調(diào)節(jié)有兩種方式：對于晶閘管整流和逆變焊機(jī)是用電位器調(diào)節(jié)，對于抽頭式焊機(jī)，電壓是通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來調(diào)節(jié)。
二氧化碳焊接過程穩(wěn)定的首要條件是焊絲的送進(jìn)速度與熔化速度相等。熔化焊絲的能量是主機(jī)提供的，主機(jī)輸出的功率越大焊絲熔化的越快。對于晶閘管整流的焊機(jī)，輸出功率是調(diào)節(jié)晶閘管的導(dǎo)通角;對于逆變焊機(jī)，輸出功率是調(diào)節(jié)脈沖寬度;對于抽頭式焊機(jī)則是調(diào)節(jié)輸出電壓。按常識理解，功率是電壓與電流的乘積，調(diào)節(jié)焊機(jī)的輸出功率就等于調(diào)節(jié)了焊接電流，那為什么說二氧化碳焊的焊接電流要通過調(diào)節(jié)送絲速度來實(shí)現(xiàn)呢?這個(gè)問題可以從兩個(gè)方面解釋：
一、電流是在回路(通路)中產(chǎn)生的，
二、電流是以時(shí)間為參考的一個(gè)度。
在電路處于開路(斷路)的情況下，不管電壓有多高電流總是等于零。而在這種情況下，該電路的端電壓就是電源的電動(dòng)勢E，可以用電壓表在A、B兩點(diǎn)測得。我們可以認(rèn)為這是焊機(jī)的空載電壓。因該電路構(gòu)不成回路，所以電路中就沒有電流，在電阻R兩端也就不會產(chǎn)生電壓。(電阻R表示焊接弧源系統(tǒng)中電源的內(nèi)阻與傳輸電纜損耗壓降之和。電源內(nèi)阻是由變壓器的漏抗和對整流部件導(dǎo)通角以及開關(guān)器件脈沖寬度的調(diào)節(jié)產(chǎn)生的)。如果把A、B兩點(diǎn)短路，或在這兩點(diǎn)間接一電阻RH，電路就有電流產(chǎn)生。
電路中RH是焊接電流通過電弧和熔滴與工件短路瞬間產(chǎn)生的壓降，也稱負(fù)載電阻。從上面的分析可以知道，R和RH的值越小，電路中的電流就越大，反之則越小;而電源的電動(dòng)勢E的作用則相反。前面講過，R是焊接回路中固有的電阻。對于抽頭式焊機(jī)，主變壓器的初、次級制做成緊密耦合的結(jié)構(gòu)，以得到小的漏抗來滿足二氧化碳焊接平特性的要求。在這種焊機(jī)中，我們可以認(rèn)為R是不變的，而是通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換抽頭來改變電源的空載電壓E。在晶閘管控制的焊機(jī)和以IGBT做為開關(guān)的逆變焊機(jī)中，變壓器沒有可調(diào)整的抽頭，可以認(rèn)為回路中的E是個(gè)常數(shù)?？梢酝ㄟ^調(diào)整晶閘管的導(dǎo)通角和調(diào)節(jié)IGBT的開通判斷的比例來調(diào)節(jié)回路中的R。對于該回路中R、E對電流的大小的作用我們通常是容易理解也容易關(guān)注的。但對RH的作用往往沒有給予足夠的關(guān)注。這就是我們要講的第二個(gè)問題電流是以時(shí)間為參考的一個(gè)度。焊機(jī)輸出功率的大小不能只靠調(diào)節(jié)電源電壓來實(shí)現(xiàn)，還取決負(fù)載的狀況。在二氧化碳焊過程中，焊絲在電弧中通過兩種形式對工件(焊縫)進(jìn)行熔敷一、短路過渡;二、細(xì)滴過渡。短路過渡的頻率一般在100次/秒左右，細(xì)滴過渡頻率則更高。焊絲做為一個(gè)電極(設(shè)其為A點(diǎn))，工件做為另一極(B點(diǎn))。當(dāng)電弧引燃后，這個(gè)焊接電弧就是RH的一部分，RH的另一部分就是焊絲的熔滴過渡。以短路過渡來講，送絲速度越快，短路過渡的頻率就越高，也就是在單位時(shí)間內(nèi)為這個(gè)回路提供通路的機(jī)會就越多，這就使等效電阻RH就越小，這時(shí)我們就看到電流也大起來。
另外，二氧化碳焊使用的焊絲比較細(xì)，電流密度大，而且配合的是平特性的電源，焊接過程是電弧自身調(diào)節(jié)作用占絕對主導(dǎo)地位。在焊絲送進(jìn)過程中平特性的電源加大了焊絲的熔化速度，使我們在局部上產(chǎn)生了調(diào)節(jié)送絲速度就調(diào)節(jié)了焊接電流的概念。
綜上所述，二氧化碳焊的焊接電流大小，是由E、R、和RH共同作用的結(jié)果。只不過在這個(gè)系統(tǒng)中，E和R相對適應(yīng)范圍寬一些，而RH的變化在系統(tǒng)中則較為敏感。為保持焊接過程的穩(wěn)定和較小的飛濺，在做到焊絲熔化速度與送絲速度匹配的情況下，我們要經(jīng)常調(diào)整送絲速度，由于這個(gè)過程造成了焊接電流的改變，我們就把調(diào)整送絲速度習(xí)慣地叫做調(diào)節(jié)焊接電流。
假如我們以為焊接電流只有靠送絲速度來調(diào)節(jié)，為了增加焊接電流一味地增加送絲速度，就會出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象。焊接過程中就會感覺到焊槍在往后推，而且焊接過程不連續(xù)，干伸注就會整段地?zé)t爆斷燒紅爆斷，發(fā)出啪、啪的爆炸聲。反過來，為了減小電流，只是降低送絲速度，焊接過程也不連續(xù)，同時(shí)伴有很大的飛濺。此時(shí)覺得焊槍無力，焊縫也堆得很高，沒有熔深。為了達(dá)到好的焊接效果，有經(jīng)驗(yàn)的焊工都是電壓和電流(送絲速度)配合調(diào)節(jié)，并一邊聽焊絲過渡的聲音一邊觀察焊縫的狀態(tài)。一般初學(xué)者可參考二氧化碳焊接電弧特性曲線公式來調(diào)節(jié)，即：UH=15+0.04I (式中UH代表電弧電壓; I代表焊接電流)。例如：焊接電流在200A時(shí)，電弧電壓就應(yīng)在23V左右。這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)可以通過電源上的電壓表和電流表讀到。這里要說明的是，由于焊接回路中，焊接電纜的壓降以及各連接點(diǎn)的接觸電阻存在的原因，電壓表的讀數(shù)有所偏大。