我們在冷焊的過程中，焊接的順序的選擇，也能減少應(yīng)力。在焊接時(shí)候可以進(jìn)行分段焊接，而且對于熱量容易集中的材料需要焊后熱量散去再進(jìn)行施焊，焊縫的微量收縮后可進(jìn)行擊打打也可以減少應(yīng)力的強(qiáng)度。采用比較好的，塑性好的，屈服強(qiáng)度比較低的焊絲，也可以減少應(yīng)力的強(qiáng)度。在焊接中一些材料出現(xiàn)的氣孔是因?yàn)楹附又械娜鄢氐谋容^大，導(dǎo)致工件中的C燃燒后產(chǎn)生的一氧化碳和其他的氣體在熔池凝固的過程中沒有及時(shí)的派出而出現(xiàn)的。普通的焊接焊接后，裂紋的產(chǎn)生一般在焊縫以外的部分區(qū)域，在處于半融化的區(qū)域比較容易出現(xiàn)剝離裂紋，原因主要是在焊接中應(yīng)力和白口等組織造成的。采用的方法可以是加熱預(yù)熱法。即在焊接的前期都工件進(jìn)行加熱，某一個(gè)區(qū)域的加熱，使得焊接的時(shí)候和焊縫同時(shí)熱脹冷縮，這樣就可以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。同時(shí)對于，采用冷焊機(jī)對不銹鋼薄板焊接或者薄壁件的焊接時(shí)候，應(yīng)該可以采用比較細(xì)的焊絲、比較小的電流、采用局部分段進(jìn)行焊接，效果會比較理想。