為防止和減少冷焊機焊接時的應力，在結構生產(chǎn)中，要根據(jù)結構的不同實際情況，合理安排焊接順序。
    1、一般容器結構的焊接應先焊短焊縫后焊長焊縫，先焊縱焊縫后焊環(huán)焊縫。
    2、焊接平面上的焊縫，要保證焊縫的縱向及橫向(特別是橫向)收縮能夠比較自由，而不受較大的約束。例如大型容器底部鋼板的拼接，應該先焊所有的橫向焊縫，然后再焊所有的縱向焊縫，并從中間向外，使焊縫能夠較好地自由收縮。
    3、按受力大小確定焊接順序時，應先用冷焊機焊接受力較大的焊縫，即先焊收縮量最大的焊縫，使內(nèi)應力合理分布。因為先焊的焊縫收縮時受阻力較小，故應力較小。其焊接順序應該是先焊腹板對接焊縫，然后焊蓋板的對接焊縫，最后焊腹板和蓋板的角焊縫。
    4、按焊縫長短確定焊接順序時，應先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。
    5、焊接平面上帶有交叉焊縫的對接接頭，應采用保證交叉點部位不易產(chǎn)生缺陷和剛性約束較小的焊接順序。
    6、臥式罐的焊接應先焊平行于軸線的直焊縫，然后焊環(huán)焊縫。當直縫長超過lm時，應采用分段退焊法，每段長度不超過300～500ram。
    7、立式罐罐底的焊接應先焊短的縱向焊縫，然后用冷焊機焊接長的橫向焊縫。每條焊縫應當從中間向兩端對稱地進行分段退焊。
    8、立式罐罐壁的焊接應先焊立縫，然后用冷焊機焊接橫縫。如果罐壁是多節(jié)的。立式罐罐壁與罐底交接的環(huán)縫，如罐徑較大時可由兩個或四個焊工對稱地進行焊接，其方法可采用同方向分段退焊法，每段長不得超過400~500mm。