我們在對一個產(chǎn)品鑄造的過程中，要保證鑄件的外形尺寸的同時還需要滿足工件在適用過程中會碰到一些的實際問題，比如：強度要求、可塑性要求、可加工性要求、沖擊韌度要求、疲憊強度要求和抗應力要求等，對高溫作業(yè)的的工件還需要一些高溫狀態(tài)下的拉伸性能、持久性能等。主要用原材料有鑄錠、軋材、鍛造毛胚等。在鑄造的工程，采用比較科學合理的工藝和參數(shù)，可以通過下面幾個方面的來進行提高原材料的性能和組織結構分布，減少鑄造過程中缺陷的產(chǎn)生：第一，破壞柱狀晶，把鑄態(tài)組織改變成鍛態(tài)組織，同時在合理的溫度下進行改善內(nèi)部材料的密度。第二，改變纖維的分布方向，通過擠壓，鍛打等方式達到合理的纖維分布，提高性能。第三，合理的控制好晶體顆粒的大小和均勻的成都。第四，改善合金碳化物的結構。通過以上幾個方面可以改變鑄件在鑄造過程中的組織進行改變，使得工件的可塑行，沖擊性能，強度等大大提高，從而減少在后期的加工中產(chǎn)生一些鑄造缺陷，促使在鑄造的過程中一次成品的合格率提高。但是在除去一些工藝上的客觀因素外，往往在實際的鑄造過成中很難做到工件無砂眼氣孔，此時，一種新的冷焊修補的工藝就能派上大用場，可以很好的解決在鑄造后產(chǎn)生的氣孔砂眼等鑄造缺陷的修補。因為冷焊修補這個技術子在中國還剛剛起步，而且目前市場上有很多種類型的冷焊機，有修補效果較好的，也有修補效果很差，甚至根本就不能修補的設備。一些鑄造廠已經(jīng)總結出一套很好使用冷焊機進行修補鑄造缺陷的方法，大大降低了成品的報廢率。根據(jù)我們的統(tǒng)計，運用冷焊機進行鑄造缺陷修補的區(qū)域已經(jīng)遍及到各區(qū)域。