對(duì)于低合金鋼的焊接修復(fù)來(lái)說(shuō)，焊后常要采用焊后熱處理來(lái)恢復(fù)材料的冶金和力學(xué)性能，焊后熱處理不僅耗時(shí)較長(zhǎng)成本高，并且也可能對(duì)母材造成消極的影響。回火焊道焊接技術(shù)無(wú)需焊后熱處理，利用層道間的焊接熱循環(huán)作用達(dá)到焊后熱處理的效果，越來(lái)越多收到國(guó)外企業(yè)的青睞。　　
回火焊道焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于核工業(yè)、電站、石油化工等行業(yè)中高溫高壓系統(tǒng)部件的焊接修復(fù)和更換，主要有4種形式：
1、一致層焊接技術(shù)　　采用SMAW或GTAW焊接方法，各層焊接參數(shù)相同，第一層焊接獲得足夠厚度的焊層，隨后的焊接熱循環(huán)使第一層焊道形式的熱影響區(qū)處于Ac1溫度以下，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱影響區(qū)回火，使熱影響區(qū)獲得回火馬氏體 少量貝氏體混合組織，從而獲得較好的韌性?！　?br />2、六層回火焊道技術(shù)　　六層回火焊道焊接技術(shù)的研發(fā)主要是針對(duì)核反應(yīng)堆應(yīng)力容器用C-Mn鋼和C-Mo鋼部件，采用全自動(dòng)GTAW方法替代半焊道技術(shù)實(shí)現(xiàn)高輻射區(qū)域的焊接修復(fù)。焊接修復(fù)過(guò)程中，對(duì)修復(fù)部位最低預(yù)熱150℃，每層焊道的熱輸入不超過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)中確定的焊接熱輸入的10，至少焊接六層焊道?！　?br />3、可控熔敷技術(shù)　　針對(duì)傳統(tǒng)火電站焊接修復(fù)過(guò)程易發(fā)生蠕變脆化和產(chǎn)生再熱裂紋的特殊材料，研發(fā)了可控熔敷技術(shù)。該技術(shù)需要焊接三層，實(shí)施過(guò)程中需要嚴(yán)格控制焊層間焊接熱輸入比例和焊道搭接量，以分別對(duì)前一層焊道形成的粗晶區(qū)和臨界區(qū)進(jìn)行細(xì)化和回火。焊接熱輸入比例根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定，相鄰焊層焊接熱輸入通常為前一焊層的1.3-1.8倍。焊道搭接量通常為50左右。　　
4、焊趾回火技術(shù)　　焊趾回火技術(shù)主要是針對(duì)角接機(jī)頭或?qū)咏宇^焊趾部位形成熱影響區(qū)進(jìn)行回火。多層多道蓋面焊接完成后，焊趾部位形成的熱影響區(qū)在焊態(tài)下硬度較高，服役過(guò)程中易產(chǎn)生脆化裂紋，通常在蓋面焊道之上的特定位置焊接附加焊道，該焊道焊接熱循環(huán)能夠?qū)钢翰课粺嵊绊憛^(qū)進(jìn)行回火。在施焊該層焊道時(shí)要注意與焊趾部位保持合適的距離，避免與母材直接接觸而形成新的熱影響區(qū)?！　?br />四種方式主要是根據(jù)材料、焊接修復(fù)條件以及回火焊道實(shí)施位置的不同而選擇的，并無(wú)直接的高下區(qū)別。