一般在模具拋光機拋光過程中會產(chǎn)生的非常細小的針孔，這是由于一層已在拋光時磨掉熔渣物造成的，該溶渣物以堅硬的氧化物形態(tài)存在。在這一過程中常見的重要因素有：
拋光時間及壓力；1、鋼材的純度，尤其是有關(guān)的熔渣物；2、拋光使用工具； 3、磨料。
出現(xiàn)針孔原因之一是母體材質(zhì)及熔渣硬度不同。在拋光過程中，磨去母體的速度高于磨去熔渣的速度，模具拋光機可逐漸將下層地溶渣粒磨出來，直到通過進一步的拋光將其它材料表面除去為止，這樣就剩下針孔，這個問題在磨料規(guī)則低于10μm及拋光工具太軟時較易出現(xiàn)。
最大限度的減少針孔的出現(xiàn)的一個方法是選擇高純度的工模鋼材，這主要取決于生產(chǎn)過程中的真空排氣及電子熔渣的提煉(ESR)。另外可以采用如下方法：
1、在模具拋光機拋光前，使用一個軟的切割自如的磨石進行打磨，接著進行拋光。
2、當使用磨料規(guī)則為10μm或小于10μm時就避免使用最軟的拋光工具。
3、拋光時間應(yīng)盡可能短些，使用壓力應(yīng)盡量小些。