激光清洗技術(shù)：利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面附著物或表面涂層的清潔方式，而作用時(shí)間很短的激光脈沖，在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會(huì)傷害金屬基材。 　　鈦及鈦合金具有良好的物理化學(xué)性能，越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用于各行各業(yè)，特別是航空航天領(lǐng)域。鈦及鈦合金耐蝕性強(qiáng)，一般很難腐蝕。但在一定的環(huán)境下，隨著服役時(shí)間的增加，鈦合金表面氧化皮越來(lái)越厚并且氧化層分布不均勻。鈦合金切削性能差，當(dāng)使用機(jī)械打磨時(shí)，難以控制加工的深度并且會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力作用。當(dāng)被打磨的鈦合金形狀、空間分布較復(fù)雜時(shí)，機(jī)械打磨更難達(dá)到預(yù)期效果。鈦合金常用HF-HNO3腐蝕體系進(jìn)行腐蝕加工。腐蝕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氮化物氣體，隨著腐蝕的進(jìn)行，腐蝕液中積累的大量金屬離子和氫離子難以處理。 　　當(dāng)鈦合金表面氧化物分布不均勻且鈦合金較薄時(shí)，鈦合金板材容易被腐蝕穿透，而鈦合金表面部分氧化皮可能未被完全去除。表面1~20μm厚氧化皮的鈦合金經(jīng)過(guò)激光清洗機(jī)清洗后可以再次利用，可以滿足工程應(yīng)用要求，從而達(dá)到環(huán)保高效的要求。同時(shí)，通過(guò)激光清洗鈦合金得到的表面光亮潔凈，激光清洗可以替代傳統(tǒng)的前處理工藝。激光清洗機(jī)在清洗過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置激光清洗參數(shù)控制鈦合金表面的能量密度。激光能量密度低、易控制，不會(huì)對(duì)鈦合金基體材料造成損傷。同時(shí)通過(guò)設(shè)置激光清洗參數(shù)對(duì)1~20μm厚的鈦合金氧化皮進(jìn)行清洗，不會(huì)造成基體損傷。 　　激光清洗優(yōu)勢(shì)： 　　1、激光清洗屬于干洗，沒(méi)有廢氣排放，不造成環(huán)境污染，清洗殘?jiān)ㄟ^(guò)吸塵器回收。 　　2、能有效清洗其他方法難以去除干凈的吸附在物體表面的亞微米粒子。 　　3、激光可以通過(guò)光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，這在一些危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用可以確保人員的安全; 　　4、激光清洗效率高，節(jié)省時(shí)間，成本較低。 　　5、可控性好、柔性高，易于實(shí)現(xiàn)選區(qū)定域、實(shí)時(shí)的精密清洗。 　　6、熱影響區(qū)小，對(duì)于光剝離清洗則是打開(kāi)材料的結(jié)合鍵，沒(méi)有熱作用發(fā)生對(duì)周邊材料沒(méi)有熱損傷。對(duì)模具無(wú)任何損傷-延長(zhǎng)模具壽命。 　　更多冷焊機(jī)廠家、仿激光焊機(jī)信息請(qǐng)關(guān)注