對已精加工成形工件表面局部小缺陷的修復(fù),以前通常采用手工鎢極氬弧焊進行焊補。由于手工鎢極氬弧焊電弧不夠集中, 焊接電弧加熱時間較長,易造成焊補后工件溫度升高而產(chǎn)生熱應(yīng)力, 工件表面焊接熱影響區(qū)及焊縫較大, 使工件變形凹陷, 嚴重地影響了修復(fù)工件表面質(zhì)量, 使工件報廢或降低質(zhì)量使用, 造成浪費。為解決精加工工件表面缺陷修復(fù)的難題, 我們經(jīng)過設(shè)備選擇調(diào)研和多次工藝試驗,優(yōu)選出精密冷焊機對精加工工件表面缺陷采用冷焊修復(fù)的工藝。