精密補(bǔ)焊機(jī)打底層單面焊雙面成形技法的特點(diǎn)是：電弧引燃后，中間不允許人為地熄弧，一直采用短弧連續(xù)運(yùn)條至應(yīng)換另一根焊條時(shí)才熄弧。由于在連弧焊接時(shí)，熔池始終處在電弧連續(xù)燃燒的保護(hù)下，液態(tài)金屬和熔渣容易分離，氣孔也容易從熔池中逸出，因此保護(hù)性好，焊縫不容易產(chǎn)生缺陷，力學(xué)性能也較好。用咸性焊法焊接時(shí)，多采用連弧焊的操作方法。    連弧焊打底層單面焊雙面成形技法具體包括引弧、焊條角度和運(yùn)條方法、收弧和接頭方法等。    (1)引弧。在定位焊縫上劃擦引弧，焊至定位焊縫尾部時(shí)，以稍長(zhǎng)的電弧(弧長(zhǎng)約為3.5mm)在該處擺動(dòng)2-3個(gè)來回進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)看到定位焊縫和坡口根部都有“出汗”現(xiàn)象時(shí)，說明預(yù)熱溫度已合適，此時(shí)立即壓低電弧(弧長(zhǎng)約為2rnrn),待1s后聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲，問時(shí)看到定位焊縫以及坡口根部?jī)蓚?cè)金屬開始熔化并形成熔池，說明引弧上作完成，可以進(jìn)行連弧焊接。    (2)連弧焊接。平焊時(shí)要始終使電弧對(duì)準(zhǔn)坡口間隙中間，并隨著熔池溫度變化而不斷地變化焊條的角度，并且，電弧在坡口兩側(cè)交替地進(jìn)行清根。立焊時(shí)，焊條與兩側(cè)板成90°。白下而上地進(jìn)行焊接；焊條與焊接方向始焊端成65°-80°角，在中間位置成45°-60°角，終端焊縫處的溫度較高，為了防止背面余高過大，可使角度變小為20°-30°，立焊時(shí)，若坡口間隙較小時(shí)?？刹捎蒙舷逻\(yùn)弧法或左右排弧法，若坡口間隙偏大時(shí)，可采用左右凸擺法，橫焊時(shí)，為了防止背面焊縫產(chǎn)生咬邊、未焊透缺陷，焊條與板下方角度成80°-85°,在橫焊過程中還應(yīng)注意電弧應(yīng)指向橫板對(duì)接坡口下側(cè)根部。每次運(yùn)條時(shí)，電弧在此處應(yīng)停留1-1.5s，讓熔化的液態(tài)金屬鋪向上側(cè)坡口，形成良好的根部成形。板橫焊的運(yùn)條方法采用直線清根法或直線運(yùn)條法。仰焊時(shí)焊條引弧后采用短弧，并讓電弧始終在對(duì)接板的間隙中間燃燒，焊條與焊接方向成70°-80°角。焊接時(shí)應(yīng)盡量控制熔池溫度低些，以減少背面焊縫下凹。仰焊時(shí)的運(yùn)條方法采用直線運(yùn)條法，并且左右略有小擺動(dòng)。焊條略有左右小擺動(dòng)的作用：一是分散電弧熱量，以防熔池溫度過高，造成背面焊縫內(nèi)凹過大；二是使坡口左右鈍邊熔化均勻，防止金屬流淌。