精密補焊機打底層單面焊雙面成形技法的特點是：電弧引燃后，中間不允許人為地熄弧，一直采用短弧連續(xù)運條至應(yīng)換另一根焊條時才熄弧。由于在連弧焊接時，熔池始終處在電弧連續(xù)燃燒的保護(hù)下，液態(tài)金屬和熔渣容易分離，氣孔也容易從熔池中逸出，因此保護(hù)性好，焊縫不容易產(chǎn)生缺陷，力學(xué)性能也較好。用咸性焊法焊接時，多采用連弧焊的操作方法。    連弧焊打底層單面焊雙面成形技法具體包括引弧、焊條角度和運條方法、收弧和接頭方法等。    (1)引弧。在定位焊縫上劃擦引弧，焊至定位焊縫尾部時，以稍長的電弧(弧長約為3.5mm)在該處擺動2-3個來回進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)看到定位焊縫和坡口根部都有“出汗”現(xiàn)象時，說明預(yù)熱溫度已合適，此時立即壓低電弧(弧長約為2rnrn),待1s后聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲，問時看到定位焊縫以及坡口根部兩側(cè)金屬開始熔化并形成熔池，說明引弧上作完成，可以進(jìn)行連弧焊接。    (2)連弧焊接。平焊時要始終使電弧對準(zhǔn)坡口間隙中間，并隨著熔池溫度變化而不斷地變化焊條的角度，并且，電弧在坡口兩側(cè)交替地進(jìn)行清根。立焊時，焊條與兩側(cè)板成90°。白下而上地進(jìn)行焊接；焊條與焊接方向始焊端成65°-80°角，在中間位置成45°-60°角，終端焊縫處的溫度較高，為了防止背面余高過大，可使角度變小為20°-30°，立焊時，若坡口間隙較小時?？刹捎蒙舷逻\弧法或左右排弧法，若坡口間隙偏大時，可采用左右凸擺法，橫焊時，為了防止背面焊縫產(chǎn)生咬邊、未焊透缺陷，焊條與板下方角度成80°-85°,在橫焊過程中還應(yīng)注意電弧應(yīng)指向橫板對接坡口下側(cè)根部。每次運條時，電弧在此處應(yīng)停留1-1.5s，讓熔化的液態(tài)金屬鋪向上側(cè)坡口，形成良好的根部成形。如圖4-34所示。、板橫焊的運條方法采用直線清根法或直線運條法。仰焊時焊條引弧后采用短弧，并讓電弧始終在對接板的間隙中間燃燒，焊條與焊接方向成70°-80°角。焊接時應(yīng)盡量控制熔池溫度低些，以減少背面焊縫下凹。仰焊時的運條方法采用直線運條法，并且左右略有小擺動。焊條略有左右小擺動的作用：一是分散電弧熱量，以防熔池溫度過高，造成背面焊縫內(nèi)凹過大；二是使坡口左右鈍邊熔化均勻，防止金屬流淌。
單面焊雙面成型打底層焊-連弧焊法    (3)收弧和接頭方法。在需要更換焊條熄弧前，應(yīng)將焊條下壓，使熔孔稍微擴(kuò)大后往回焊接15~20mm，形成斜坡形再熄弧，為下根焊條引弧打下良好的接頭基礎(chǔ)。接頭方法有兩種：冷接和熱接。冷接時，更換焊條，要把距弧坑15-20mm長斜坡上的焊渣敲掉并清理干凈。這時弧坑已經(jīng)冷卻，起弧點應(yīng)該在距弧坑15-20mm的斜坡上。電弧引燃后，將其引至弧坑處預(yù)熱，當(dāng)有“出汗”現(xiàn)象時，將電弧下壓直至聽到“噗噗”聲后，提起焊條再向前施焊。熱接時，當(dāng)弧坑還處在紅熱狀態(tài)時迅速更換焊條，在距弧坑15-20mm焊縫斜坡上起弧并焊至收弧處，這時弧坑處的溫度升高很快，當(dāng)有“出汗”現(xiàn)象時，迅速將焊條向熔孔壓下，聽到“噗噗”聲后，提起焊條繼續(xù)向前施焊。