火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)組由于常年運行,轉(zhuǎn)子軸頸部位經(jīng)常會發(fā)生拉傷及磨損,影響機(jī)組安全運行,需要進(jìn)行修復(fù)處理。下面簡要介紹一下微弧冷焊修復(fù)工藝。 　　本方法采用旋轉(zhuǎn)式自耗電極，氬氣保護(hù)，低熱輸入，使基體不變形、性能不改變。對基體熱影響區(qū)僅為0.07-0.11 mm，殘余應(yīng)力極小。補焊層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合強度高、覆層質(zhì)量好，其結(jié)合強度、補覆層強度、補覆層質(zhì)量是刷鍍、熱噴刷涂鍍、貼片微焊等工藝所無可比擬的。  　　本工藝方法克服了噴涂（焊）、激光焊應(yīng)力大、易產(chǎn)生變形及裂紋等致命弱點。采用此工藝可在現(xiàn)場操作，轉(zhuǎn)子不抽出也可施工。 　　補焊層必須結(jié)合牢固，無起皮、剝落、裂紋等缺陷。經(jīng)修復(fù)后的缺陷部位應(yīng)恢復(fù)至原軸頸標(biāo)準(zhǔn)尺寸，與鄰近基準(zhǔn)面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以內(nèi)。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。補焊材料為進(jìn)口鎳基合金焊絲，硬度及材質(zhì)與母材極為接近，耐磨損性能較好。只修復(fù)磨損部位，對母體不產(chǎn)生人為損害。 熱輸入量低，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復(fù)部位在60℃以內(nèi)。 　　此工藝技術(shù)先進(jìn)、可靠，電火花沉積堆焊修復(fù)層屬永久性堆焊層，可保證機(jī)組長期安全運行。 　　下面將目前應(yīng)用的幾種修復(fù)技術(shù)做一比較： 　　一、返廠車削　　優(yōu)點：車削部位軸頸表面材質(zhì)沒有變化，光潔度高。　　缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高?！　?、軸頸車削后必須配非標(biāo)瓦，轉(zhuǎn)子若再次拉傷就有報廢的危險。 　　二、電唰鍍修復(fù)　　優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)，容易操作?！　?：修復(fù)工期較短，　　3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應(yīng)力小，表面金相組織無變化?！　∪秉c：1、結(jié)合強度比冷焊和激光焊低?！　?、對轉(zhuǎn)子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用銼刀把軸頸上細(xì)小溝槽銼成U字體形狀?！　?、硬度較低，耐磨性較差，只能修復(fù)非承力部位?！　?、操作不當(dāng)鍍層會整塊脫落。 　　三、激光焊修復(fù)　　優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)?！　?、冶金結(jié)合，永不脫落?！　?、修復(fù)層耐磨性好。只修復(fù)磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性損害。　　缺點：1、設(shè)備較大，不易于操作。　　2、修復(fù)時間較長，效率較低?！　?、激光焊修復(fù)工藝臻待完善而且價格較高?！　?、激光焊屬與弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應(yīng)力水平較高，易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象. 　　四、微弧冷焊修復(fù)　　優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)，容易操作?！　?、冶金結(jié)合，永不脫落。　　3、軸頸補充材料為鑷基合金焊絲，材質(zhì)與母材相近，耐磨性高。　　4、焊接時工件溫升低，無變形，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復(fù)部位在60℃以內(nèi)?！　?、溝槽修復(fù)只補焊磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性破壞?！　∪秉c：修復(fù)寬面效率較低