冷焊機(jī)的修補(bǔ)工藝1. 氮化件的修補(bǔ)氮化的工件，其表面材質(zhì)里面有很多氮?dú)?。焊接時(shí)的高溫會(huì)使氮?dú)馀蛎洠瑢⒈砻嬉粚硬牧吓c主體剝離。常用的解決方案是：用電磨磨去氮化層，再放材料焊補(bǔ)?；蛘呦炔环叛a(bǔ)材，單用焊頭放電熔焊一次，使氮化層中的氮?dú)鈸]發(fā)一部分后再焊，也會(huì)明顯改善焊接效果。2. 深小孔（針尖孔）的修補(bǔ)對(duì)深小孔（針尖孔）和陡壁孔應(yīng)先進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔處理，方法如下：將厚度數(shù)值選在06-09左右，用球形焊頭（焊頭大小可根據(jù)被擴(kuò)孔的大小決定，一般取Φ3-Φ5的焊頭）壓在孔上，踩腳踏開(kāi)關(guān)，使孔壁的尖端處熔化，變成反球形凹坑，以增加補(bǔ)材與工件的焊接面。如是成片的小孔，可用電磨將表面磨去0.1mm左右。  3. 棱角缺損的修補(bǔ)修補(bǔ)棱角部位的缺損時(shí)，必須注意焊接部位和用力方向，避開(kāi)棱角的尖鋒，在兩側(cè)面處焊接。建議選擇精密模式（模式1）。  4. 修補(bǔ)點(diǎn)在拋光后，發(fā)現(xiàn)細(xì)小針孔可能原因：焊接功率過(guò)大，導(dǎo)致補(bǔ)材變形量太大；焊頭與補(bǔ)材的接觸面過(guò)?。ɡ绾割^很尖）；在反復(fù)滾壓時(shí)，會(huì)將空氣、氧化物、焊頭上的銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)修補(bǔ)點(diǎn)。解決方法：在綜合考量速度和質(zhì)量的情況下，盡量選擇較薄的補(bǔ)材（如厚度0.10mm以下）、配合較小的功率；使用接觸面積穩(wěn)定的球形焊頭，以保證補(bǔ)材的純凈度，即可消除針孔現(xiàn)象。5. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔該問(wèn)題要細(xì)分為兩種情況：一種是修補(bǔ)邊緣較平坦的凹陷，用冷焊機(jī)修補(bǔ)整平后，修補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷。此時(shí)仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加焊接功率或減小補(bǔ)材厚度。重焊時(shí)應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈后再重新補(bǔ)。另一種是修補(bǔ)邊緣較陡的孔或凹陷，修補(bǔ)整平后，外圈出現(xiàn)缺陷。此時(shí)應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響。氮化后的模具修補(bǔ)前沒(méi)有做好準(zhǔn)備工作，也會(huì)產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可。6. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈在拋光后有輕微突起原因：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，可能會(huì)把某些淬火特性很好的工件基材淬硬。解決辦法：底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時(shí)間拋光，痕跡就會(huì)更小。7. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈在拋光后有輕微凹陷原因：補(bǔ)材硬度低于基材硬度，這種現(xiàn)象多發(fā)生在已淬火或氮化的工件上。 解決辦法：用硬度較高的材料作補(bǔ)材，利用其良好的淬硬特性，使修補(bǔ)點(diǎn)的材料硬度接近基材的硬度，消除修補(bǔ)點(diǎn)凹陷的現(xiàn)象。