1、采用手工電弧點(diǎn)焊和氬氣體保護(hù)短路過(guò)渡電弧點(diǎn)焊可點(diǎn)焊0.5mm 厚度以下的薄板需進(jìn)行表面的清除、除銹，在高頻作用下，電弧在焊劑下引燃，加熱并熔化焊絲與焊件，一旦焊絲端部熔化金屬脫落過(guò)渡，電弧隨之燃滅，在焊件上就形成一個(gè)光滑的焊點(diǎn)。用大約5安培電流能成功點(diǎn)焊0.5mm 厚的板件。；2、點(diǎn)焊方法產(chǎn)生的弧光輻射和較大的飛濺仍是問(wèn)題，特別是在對(duì)一些超薄板的電弧點(diǎn)焊時(shí)，要求一旦引燃電弧，一個(gè)熔滴過(guò)渡后，馬上就要熄滅電弧，采用這些電弧點(diǎn)焊方法，焊點(diǎn)的外觀很難令人滿意。所以需要進(jìn)行涂覆，打底；3、開(kāi)始堆焊，根據(jù)對(duì)薄板工件電弧點(diǎn)焊的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)焊點(diǎn)要有高的質(zhì)量，一是要防止引弧時(shí)的燒穿，二是要在引弧后，應(yīng)能控制進(jìn)入熔池的熔滴數(shù)量，獲得尺寸適當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)；4、試驗(yàn)表明，采用回抽引弧和慢送絲引弧進(jìn)行埋弧電弧點(diǎn)焊，都不能滿足電弧點(diǎn)焊的要求。而采用高頻引弧，就能成功地應(yīng)用埋弧焊接方法進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。堆焊的時(shí)候一定要敲平以增加焊點(diǎn)致密性；5、被焊劑掩埋的焊絲與工件之間留有一定間隙，點(diǎn)焊時(shí)，焊絲固定不動(dòng)，在高頻作用下，電弧在焊絲與工件之間引燃，在工件上形成一定熔深的熔池。焊絲邊回?zé)吶刍?，熔滴長(zhǎng)大到一定尺寸敲平了之后，如果沒(méi)有達(dá)到焊補(bǔ)的要求要使用砂紙進(jìn)行修正；6、繼續(xù)堆焊； 然后，敲平； 而后，砂紙修正。綜上所述是冷焊機(jī)|電火花堆焊機(jī)最完美的焊補(bǔ)程序，進(jìn)行堆焊修補(bǔ)就要不斷的重復(fù)以上的加工順序即可，一直到滿意為止。