修補(bǔ)冷焊機(jī)歷史介紹修補(bǔ)冷焊機(jī)在國(guó)際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機(jī)Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對(duì)模具/金屬表面進(jìn)行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當(dāng)初的加工機(jī)涂層厚度最大只能達(dá)到30üm 左右，因此無法滿足修補(bǔ)需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進(jìn)了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對(duì)以往的前后震動(dòng)式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用氬氣保護(hù)來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)多層修補(bǔ)堆焊，提高了修補(bǔ)堆焊厚度，從而作為金屬工件修復(fù)加工機(jī)推向市場(chǎng)。對(duì)于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時(shí)，利用以往的焊接方法來修復(fù)工件的話，工件會(huì)產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會(huì)得不到理想的修補(bǔ)效果，將就用或者直接報(bào)廢。直接帶來很多經(jīng)濟(jì)上的成本開支或交貨的延遲。

本公司有多年代理德國(guó)多功能修補(bǔ)機(jī)器的經(jīng)驗(yàn)。在不斷創(chuàng)新改良的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出“智能多功能修補(bǔ)王”。采用國(guó)內(nèi)外資廠家生產(chǎn)的最優(yōu)質(zhì)的零配件，在性能上更勝一籌。在市場(chǎng)中俱有相當(dāng)?shù)男詢r(jià)比。

該機(jī)型簡(jiǎn)介：此機(jī)型為智能修補(bǔ)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品，是我公司針對(duì)廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、鋼構(gòu)、橋梁建設(shè)等行業(yè)改良生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。在國(guó)內(nèi)是廣大中小企業(yè)的首選修補(bǔ)設(shè)備。

冷焊機(jī)DLE-05A修補(bǔ)原理：

冷焊機(jī)DLE-05A是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。

1．工作原理：冷焊機(jī)的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時(shí)間放電。電極材料與工件接觸部位會(huì)被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層B，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合.

2．實(shí)現(xiàn)冷焊（熱輸入低）：為什么能實(shí)現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時(shí)間（Pt）與下一次放電間隔時(shí)間（It）相比極短，機(jī)器有足夠的相對(duì)停止時(shí)間，熱量會(huì)通過工件基本體擴(kuò)散到外界，因此工件的被加工部位不會(huì)有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時(shí)熔化的原因，電極尖端的溫度可以達(dá)到25000°C左右。

3．結(jié)合強(qiáng)度高：利用冷焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時(shí)，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因?yàn)楹笚l瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時(shí)由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層（如圖1中的B所示）。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會(huì)脫落。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到最佳修補(bǔ)效果。

2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會(huì)產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

3、極小的焊補(bǔ)沖擊，本焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中克服了普通氬弧焊對(duì)工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對(duì)沒有余量的工件加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。

4、修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

5、熔接強(qiáng)高：由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。

6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

7、經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

8、一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強(qiáng)化的厚度的光潔度。

9、堆焊層硬度及補(bǔ)材多樣性：

使用不同的電極棒材料（補(bǔ)材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補(bǔ)層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。主機(jī)控制系統(tǒng)：采用改進(jìn)型內(nèi)置工控微機(jī)進(jìn)行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運(yùn)行能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用智能IC控制板。氣體保護(hù)系統(tǒng)：改為微機(jī)控制的同步氬氣保護(hù)系統(tǒng)，使氬氣保護(hù)更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時(shí)保持了原有優(yōu)點(diǎn)--與激光焊機(jī)媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。安裝條件及耗材：(28°C) ，濕度： 5% to 75% 不結(jié)露220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定，環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少 . 主要消耗：焊絲、氬氣、電.

*適應(yīng)范圍：

●沖模 ● 鍛模 ●注塑模 ●鑄模 ●壓鑄模 ●金屬類產(chǎn)品 ●機(jī)器零部件 ●工具

1)適用的材質(zhì)

●鋁質(zhì)、鋁合金 ● 銅質(zhì)、銅合金 ●碳鋼、不銹鋼 ●全鋼、半鋼 ●鑄鋼、鑄鐵

2)修復(fù)的缺陷

●針孔、氣孔 ●毛刺、飛邊 ●磕碰、劃傷 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂紋 ●磨損、內(nèi)陷 ●制造錯(cuò)誤、制造缺陷、焊接缺陷

3)修復(fù)的缺陷部位

●尖角、銳邊 ●溝槽、側(cè)壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)