運用冷焊機對鑄造缺陷修補是一個嶄新的好方法。由于受各種因素的影響，鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使其報廢。若要更換新的，用鑄鐵成品件都經(jīng)過各種機械加工，價格往往較貴。那么如何來解決鑄鐵生產(chǎn)中遇到的裂紋缺陷問題呢？
90%以上的鑄造廠家都選擇使用冷焊機焊補來解決鑄造缺陷。焊補修復因采用了金屬填充料（焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配），焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補效率高，受到許多廠家的認可和信賴。
    目前市場上，焊機種類比較多，應用在缺陷修復上，大體有以下幾種：
    電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點：修復大缺陷，效率高。缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。
    氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該焊機修復模具缺陷。
  冷焊機也有叫鑄造缺陷修補機，在修補過程中不會失去原基準面，且多余焊料少，后期整形容易，最小修補量0.03mm。除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料的工件均可修補。