目前市場上流行的冷焊機(jī)是利用充電電容，以1/10～3/10秒的周期，5/10～6/10秒的超短時間放電，電極材料與工件接觸部位會被瞬間加熱到8000℃～25000℃，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合。   表面冷焊是怎樣實現(xiàn)的呢？是因為放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機(jī)器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴(kuò)散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達(dá)到25000℃左右。   結(jié)合強(qiáng)度有保證嗎？ 利用數(shù)控智能修補(bǔ)冷焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層，呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。
  冷焊的好處有很多，比如不銹鋼行業(yè)焊接，要求表面不變色不變形的場合，一些模具修復(fù)場合需要二次加工的，每一次技術(shù)的升級帶來的都是直接的利益，相信冷焊機(jī)能幫助很多行業(yè)減少焊接和修補(bǔ)的成本，成為您得力的助手！