常見的冷焊機修補效果不理想情況如下： 1、冷焊機修補缺陷位置經(jīng)過簡單打磨后有細微的凹坑，產(chǎn)生這樣現(xiàn)象的主要原因是由于所選用的修補材料的硬度低于母材的硬度。通常發(fā)生于已淬火或者氮化的工件上。最好的解決辦法就是選用硬度較高的材料作補材，利用其良好的淬硬特性，使修補點的材料硬度接近母材的硬度，消除修補點凹陷的現(xiàn)象。 2、冷焊機所修補的缺陷部位周圍有輕微的裂紋或細縫，分析原因可能是由于修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現(xiàn)圈狀凹陷，仔細觀察可發(fā)現(xiàn)是補材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊機修補功率。 3、冷焊機修補點的地方拋光打磨后有許多細小的針孔，發(fā)生這樣現(xiàn)象的主要原因是修補時設(shè)定功率太大或者可能焊槍夾頭與缺陷地方接觸面臺太小，在反復(fù)堆焊修補的過程中將空氣、氧化物和焊材等雜質(zhì)裹進去修補所造成的。解決辦法是修補前對缺陷地方進行適當(dāng)?shù)臄U孔處理，再用補材的尖端伸入進行修補，保證補材的純凈度。 4、冷焊機修補工件棱角缺陷部位不容易修補滿時，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于棱角處接觸面積很小，相對來說冷焊機的修補功率偏大，補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機修補功率，修補完一個點后用錘子敲實，然后再在基礎(chǔ)上堆焊修補，直到棱角部位修補完成。 5、冷焊機修補點外圈拋光后有輕微突起，產(chǎn)生原因是由于工件在修補時，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。尤其是鑄鋼件類工件比較多的。解決辦法是將與工件直接接觸的一層，用較薄的補材來堆焊，這樣就可以用較小的冷焊機功率來完成修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。