冷焊機(jī)修復(fù)在軸修復(fù)上的應(yīng)用中的流程：　　1.表面清理：用角向磨光機(jī)裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光至露出金屬光澤?！　?.檢測：將轉(zhuǎn)子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動(dòng)量，并對(duì)軸頭及軸頸處進(jìn)行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨掉），并根據(jù)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量大小及磨損情況來決定修補(bǔ)厚度?！　?.冷焊機(jī)修復(fù)：　?、佟⒂貌孳噷⑤S倒運(yùn)至擠壓輥明弧堆焊工裝旁，吊裝至工裝托輪上，調(diào)整、找正、找平?！　、诓鸪竻^(qū)域的石棉繩（長度為待焊區(qū)兩端各加100mm）及與托輪接觸區(qū)域轉(zhuǎn)子軸上的石棉繩?！　、鄄捎?phi;1.0的ER50-6焊絲，氬氣體保護(hù)進(jìn)行冷焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～30V，氣體流量2～5mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規(guī)范參數(shù)可事先在同直徑管材上實(shí)驗(yàn)調(diào)整，以實(shí)際焊道融合成型較好狀態(tài)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行冷焊，先均勻轉(zhuǎn)動(dòng)大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環(huán)向旋轉(zhuǎn)方式焊接，自動(dòng)步進(jìn)向前推進(jìn)（軸頭整體堆焊2層應(yīng)達(dá)到φ186mm，磨損較大處焊齊平），以達(dá)到一周焊道熱均勻。焊完每層過后使用鋼絲刷進(jìn)行打磨拋光處理?！　?.檢驗(yàn)：用冷焊機(jī)修復(fù)修補(bǔ)完畢后，表面拋光處理結(jié)束由質(zhì)檢人員進(jìn)行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。三、焊后高溫回火處理1、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對(duì)其堆焊區(qū)加熱至350℃左右，用石棉繩對(duì)其進(jìn)行纏繞，并拆除裝夾送至廠房大烘箱進(jìn)行消除應(yīng)力退火?！　?、整體加熱至500～550℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻至四、車削加工：將軸安裝在車床上，找好中心檢查轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動(dòng)量，按照?qǐng)D紙要求的尺寸進(jìn)行車削?！　∽⒁馐马?xiàng)：　　1、待焊區(qū)務(wù)必清理干凈，不得有油污。　　2、車削后不得有任何劃痕。