目前，隨著鋁質(zhì)模具及鋁質(zhì)鑄件產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展以及應(yīng)用，以及產(chǎn)品對(duì)模具要求的不斷提高，越來(lái)越多的高端和精密模具投入使用，在模具不斷的使用過(guò)程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)對(duì)模具的傷害，諸如磨損、劃傷、裂紋、砂眼凹坑、以及缺損等缺陷，傳統(tǒng)的修復(fù)設(shè)備在一定程度上，幫助了客戶對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)以節(jié)約成本。但也不可避免的出現(xiàn)一些問(wèn)題，如修復(fù)模具及鑄件后造成模具及鑄件變形、硬度降低、砂眼、內(nèi)應(yīng)力、損傷甚至報(bào)廢。還有在生產(chǎn)鑄造件和壓鑄件的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷問(wèn)題如、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼、損傷是很難解決，     尤其是現(xiàn)在用于汽車的鋁鑄件，比如鋁車門，鋁引擎蓋，鋁車架等等，有哪些方法可以修復(fù)鋁件？需要用到哪些工具和設(shè)備？具體工作流程是怎么樣的？這些就可以用到我們的冷焊機(jī)就能夠解決這些問(wèn)題，修補(bǔ)后無(wú)退火、不變形。 
電火花沉積工藝是將電源存儲(chǔ)的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間高頻釋放，通過(guò)電極材料與母材之間的空氣電離、形成通道，使母材表而產(chǎn)生瞬間高溫、高壓微區(qū)；同時(shí)高子態(tài)的電極材料在微電場(chǎng)作用下熔滲進(jìn)母材基體，形成冶金結(jié)合。由于該工藝是瞬間的高溫-冷卻過(guò)程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過(guò)度區(qū)形成超細(xì)奧氏體組織。冷焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)        a)模具及鑄件無(wú)退火和變形：模具無(wú)需預(yù)熱，堆焊的瞬間過(guò)程中無(wú)熱輸入，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。        b)熔接強(qiáng)度高：充分滲透到模具材料表面，產(chǎn)生強(qiáng)的結(jié)合力。        c)修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米幾厘米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后無(wú)色差。        d)一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊、修補(bǔ)、表面強(qiáng)化等功能。通過(guò)調(diào)節(jié)器節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強(qiáng)化的厚度和光潔度。        e)環(huán)保性：工作過(guò)程中無(wú)任何污染。        f)使用性：任何人都容易使用，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。        g)經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。電火化沉積冷焊機(jī)工藝不是焊接，也不是噴涂或元素滲入工藝，簡(jiǎn)單的講，是介于其間的工藝