隨著科學(xué)技術(shù)的提高和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，模具拋光機光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所正視，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。     機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。　　自由磨具表面拋光加工技術(shù)　　自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應(yīng)的磨料磨液輔料，經(jīng)數(shù)百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 　　模具拋光機自由磨具光整加工注意事項 　　滾磨光整加工技術(shù)的實用工藝過程是： 　　除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理 　　◆除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳?！　　艄庹庸ず筇幚戆ㄈ矫妫耗K與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。 　　◆光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)外形、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。假如工件上油污進入，磨塊切削力顯著減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 　　磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用。 磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請水沖刷干凈，要特別留意工件的脫水烘干和防銹處理。    就目前已了解的一些行業(yè)，因缺乏專用拋光機設(shè)備和拋光磨料，以及成熟的工藝技術(shù)，受到了限制，有些行業(yè)的拋光還處于手工階段，不僅加大了成本，而且拋磨質(zhì)量穩(wěn)定，效率低，成為某些企業(yè)的挫折，應(yīng)引起各有關(guān)行業(yè)的正視。 它不僅受加工方法、工件材質(zhì)的影響，也受生產(chǎn)成本的制約。     因為很多行業(yè)的制品表面的處理要求越來越高，采用什么樣的表面處理方法已成為各行各業(yè)研究的課題。現(xiàn)在模具拋光機拋光已發(fā)展成為一種專門技術(shù)，因為其加工對象的多樣性和復(fù)雜性，給拋光技術(shù)的發(fā)展提供了一個廣闊的空間。