注塑件缺陷的特征    一、注塑過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
    二、可能出現(xiàn)問題的原因     (1).注塑速度不足。     (2).塑料短缺。     (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。     (4).運(yùn)行時(shí)間變化。     (5).射料缸溫度太低。     (6).注塑壓力不足。     (7).射嘴部分被封。     (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。     (9).注塑時(shí)間太短。     (10).塑料貼在料斗喉壁上。     (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。     (12).模溫太低。     (13).沒有清理干凈模具的防銹油。     (14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
    三、補(bǔ)救方法     (1).增加注塑速度。     (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。     (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。     (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。     (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。     (6).增加熔膠溫度。     (7).增加背壓。     (8).增加注塑速度。     (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。     (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。     (11).增加螺桿向前時(shí)間。     (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。     (13).用較大的注塑機(jī)。     (14).適當(dāng)升高模溫。     (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。     (16).檢查或更換止退環(huán)。 
    可能出現(xiàn)問題的原因     1）料桶，噴嘴及模具溫度太高;     2）注射壓力太大，鎖模力太小;     3）模具密合不嚴(yán)，有雜物或模板已變形;     4）型腔排氣不良;     5）塑料的流動(dòng)性太好。