按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主要來(lái)自日本、韓國(guó)和德國(guó)，其次是我國(guó)臺(tái)灣、美國(guó)、意大利、加拿大、法國(guó)、新加坡和丹麥。
      按出口目的地分，我國(guó)出口模具的主要市場(chǎng)是我國(guó)香港特別行政區(qū)、美國(guó)、日本，其次是德國(guó)、印度、我國(guó)臺(tái)灣、法國(guó)、馬來(lái)西亞、巴西和新加坡。
    按進(jìn)口目的地分，進(jìn)口模具最多的是江蘇、廣東和天津，其次是上海、北京、吉林、福建、浙江、山東和遼寧。
    按出口貨源地分，我國(guó)的出口模具主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、河南和河北。
    中國(guó)模具業(yè)不僅出口全球各地，進(jìn)口產(chǎn)品也從之前的一線主打城市遍及二三級(jí)城市，說(shuō)明我國(guó)模具業(yè)的綜合實(shí)力較強(qiáng)。2009年上半年我國(guó)模具進(jìn)出口總量在下降，但出口在全球總需求下降的情況下仍同比增長(zhǎng)1.38%，這反應(yīng)了我國(guó)模具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的提升。羅百輝指出，進(jìn)出口作為拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)的三駕馬車(chē)之一，我國(guó)的模具行業(yè)要得到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就在要進(jìn)出口上爭(zhēng)取到主動(dòng)權(quán)，重點(diǎn)在于培養(yǎng)中國(guó)自主企業(yè)的出口能力，特別是民營(yíng)企業(yè)。
    1、國(guó)家政策上要重培養(yǎng)。
    2、發(fā)展集群式生產(chǎn)方式。

    3、嚴(yán)謹(jǐn)培養(yǎng)人才，向更難更復(fù)雜挑戰(zhàn)。

    4、發(fā)展高端機(jī)床裝備，積極應(yīng)對(duì)高精需求
    模具產(chǎn)品向更加大型、更加精密、更加復(fù)雜及更加經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展，中國(guó)的模具產(chǎn)生也日益產(chǎn)生更大的效益。羅百輝認(rèn)為，在進(jìn)出口的戰(zhàn)場(chǎng)上，我們?nèi)蕴幱诒粍?dòng)，處于劣勢(shì)，要改變模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，先從出口入手，建立屬于國(guó)人自己的出口產(chǎn)業(yè)，才能擺脫代工的命運(yùn)，掌握貿(mào)易的主動(dòng)權(quán)。
    伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高，對(duì)模具加工精度的要求也越來(lái)越高。有些模具的加工精度要求在1μm以?xún)?nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。用于汽車(chē)、飛機(jī)、精密機(jī)械的微米級(jí)精密加工；用于磁盤(pán)、磁鼓制造的亞微米級(jí)(0.01μm)精密加工；用于超精密電子器件的毫微米級(jí)(0.001μm)精密加工。
    模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，一模幾百腔，甚至上千腔。因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外，模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔，這就要求機(jī)床具有多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力，以達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工。