取斷絲錐機(jī)原理（取斷絲錐機(jī)）攻牙（也稱“攻絲”）是機(jī)械行業(yè)不可或缺的工序，自誕生以來(lái)，幾乎沒(méi)有任何一家企業(yè)和個(gè)人擺脫過(guò)絲錐折斷在工件中的困擾，更多機(jī)床附件廠家和研究機(jī)構(gòu)一直致力于減少這種事故的發(fā)生，受各種原因的和條件的影響，這一問(wèn)題一直沒(méi)有得到根本的解決。問(wèn)題的產(chǎn)生不僅僅影響了我們的生產(chǎn)合格率，更使我們的操作者因?yàn)檫@一問(wèn)題不可完全杜絕，因此影響到我們操作者的操作行為，以至于表現(xiàn)到生產(chǎn)效率的降低。問(wèn)題的產(chǎn)生，讓我們開(kāi)始尋求彌補(bǔ)此類問(wèn)題產(chǎn)生后的解決方法。我們嘗試通過(guò)不同的方法來(lái)取出折斷在工件中的絲錐，最簡(jiǎn)單的是采用普通機(jī)械方法，慢慢破碎折斷在其中的絲錐，分小塊依次取出。在較淺的螺孔中，是極其便捷簡(jiǎn)單的方法，操作的不可控性也常常會(huì)對(duì)本體產(chǎn)生損傷，然而對(duì)于較深的螺孔，依然會(huì)受到局限。我們也嘗試著用其他的方法去解決，然而事與愿違，不盡人意。         我們很大一部分企業(yè)或個(gè)人已經(jīng)用到這種方式來(lái)處理，然而，采用電火花機(jī)床加工去除折斷在零件中的絲錐，這僅僅只能加工體積較小的零件，對(duì)于大型的零件根本無(wú)法裝夾，望塵莫及。其次，傳統(tǒng)電火花機(jī)床屬于精細(xì)加工，加工速度相對(duì)于普通的切削加工，速度慢、效率低。對(duì)于批量加工處理往往力不從心。針對(duì)上述各種情況，我們的工程師進(jìn)行了成千上萬(wàn)次的實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出能滿足以上要求的一系列便攜式電火花機(jī)（取斷絲錐機(jī)），進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上的溫度使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)?！　【o接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，便能蝕除更多的金屬，大大提高了生產(chǎn)率。  在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。    同樣，我們把連接絲錐中間的部分通過(guò)電火花腐蝕之后，有牙的部位就會(huì)分離脫落，這就是取絲錐的基本原理或者說(shuō)取斷絲錐的基本原理。    因此不僅可以取斷絲攻，而且可以取斷鉆頭、斷螺絲、穿孔等。