很多鑄鋼件尤其是合金鋼鑄件的生產(chǎn)中會產(chǎn)生裂紋缺陷，一般可能產(chǎn)生裂紋的原因有多重方面：裂紋（裂縫、炸縫）是常見的鑄造缺陷之一,很多鑄鋼件在生產(chǎn)過程都比較容易產(chǎn)生裂紋，裂紋鑄件在后期的凝固過程中鑄件的強度及塑性比較差。當鑄件固態(tài)線收縮受到阻礙時,在鑄件中便會產(chǎn)生了鑄造應力。當鑄件溫度低于鑄造應力的強度時,鑄件便會出現(xiàn)開裂情況形成裂紋。會形成比較短而且呈彎曲狀態(tài)在鑄件較厚的地方。 裂紋一般都是直線或是一些不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口處表面會因為強烈的氧化而沒有了金屬的光澤度，而是會呈現(xiàn)出暗灰色或黑色，冷裂紋斷口表面因還是會有一些金屬光澤。鑄件的外裂我們用肉眼便可以很直觀的看見，內(nèi)裂是需要通過其他的方法才可以看到。裂紋一量出現(xiàn)會出現(xiàn)并發(fā)癥，通常是與縮松、夾渣等缺陷一并，常見的是在鑄件尖角內(nèi)側(cè)，鑄件厚薄斷面的一些交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)都是一些比較常見的區(qū)域。
        形成原因：因為金屬模冷卻速度過快，其金屬模本身沒有退讓性，這種情況就造成鑄件容易內(nèi)應力增大，過早或過晚開型，涂料層太薄，澆注時的角度過小或過小都易造成鑄件開裂。
        解決方法：
           1、生產(chǎn)過程中應注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝，操作時鑄件壁厚應均勻的過渡，采用合適的圓角尺寸。
           2、涂料厚度的調(diào)和均勻，必須使鑄件在冷卻速度方面達到規(guī)定要求，避免形成太大的內(nèi)應力。
           3、操作時就密切觀察模具的工作溫度，適當?shù)恼{(diào)整模具斜度。