闡述了雙光束激光焊接技術特點及研究現狀，對鈦合金雙光束激光焊接工藝進行研究，采用雙光束激光焊能增強激光焊接的工藝適應性，減少焊接缺陷，焊接過程更加穩(wěn)定。試驗研究表明，鈦合金雙光束激光焊焊縫成形良好，鈦合金雙光束激光焊接頭強度與母材相當。采用雙光束激光焊接某鈦合金薄壁結構件，滿足設計要求的焊縫質量標準要求。
因激光焊的激光束光斑直徑小，可精確控制焊接熱輸入，焊接線能量小，因此激光焊接變形和殘余應力均很小，同時焊接熱影響區(qū)窄、焊縫金屬晶粒粗化傾向小。
對于鈑金成形的薄壁結構件來說，由于成形精度難以控制，焊接裝配間隙較大，且存在一定的錯邊，同時鈦合金、鋁合金激光焊的氣孔傾向較大，給激光焊接技術在薄壁結構件的應用帶來了困難。
為解決常規(guī)單光束激光焊存在的局限性，將單光束激光分離成兩束激光，通過改變兩束激光能量配比、光束間距、排布方式，對激光焊接溫度場、流動場進行方便、靈活調節(jié)，改變匙孔的存在模式與熔池的流動方式，提高單激光焊的工藝適應性，為激光焊接工藝提供更加廣闊的選擇空間。雙光束激光焊接不僅擁有激光焊殘余應力變形小、接頭質量好等優(yōu)點，且能較好解決常規(guī)激光焊接間隙適應性差、氣孔傾向大、合金元素燒損嚴重等問題。
TIG焊、激光焊、雙光束激光焊3種焊接工藝在焊接殘余應力和變形、焊縫和熱影響區(qū)寬度、間隙和錯邊適應性、氣孔傾向、合金元素燒損和揮發(fā)等方面的比較如表1所示。可看出雙光束激光焊既保留了一般激光焊的優(yōu)點，又克服了其固有缺陷。由此可見，雙光束激光焊技術是實現薄壁結構件優(yōu)質化、高適應性焊接的重要技術途徑?！　　?br />雙光束激光焊接技術發(fā)展現狀
1雙光束激光焊接機理研究
雙光束激光基礎研究的重點集中在單光束與雙光束對比下的溫度場、流動場分布特征以及等離子體、匙孔穩(wěn)定性等方面。
賓夕法尼亞大學J.Hu對雙光束激光焊接匙孔形貌進行了三維數值仿真計算，研究發(fā)現隨著兩束光光斑間距增加，由一個匙孔逐漸變?yōu)閮蓚€，熔池尺寸增大。曼徹斯特大學Blackburn等采用高速攝像研究了鈦合金雙光束激光焊接等離子體特征，發(fā)現與單光束激光焊接相比，光致等離子體更加穩(wěn)定，分析得出雙光束激光焊匙孔一直處于開放狀態(tài)，從而使得等離子體從匙孔中不斷逸出，匙孔內等離子體的壓力值始終保持在較低水平，因此不會出現劇烈的等離子體從匙孔內爆發(fā)而出的現象，焊接過程中飛濺較少。
2雙光束激光焊接應用研究
在航天領域，南非科學與工業(yè)研究中心國家激光中心(CSIR: National Laser Center)開展了用于導彈發(fā)動機殼體的馬氏體時效鋼激光焊接技術研究，分別采用單激光焊、雙光束激光焊以及脈沖激光焊3種工藝，結果表明雙光束激光焊的焊縫成形最好，拉伸試驗斷裂在母材，且具有良好的工藝重復性。
雙光束激光用于填絲釬焊、異種材料的焊接，能增強激光釬焊、填絲焊工藝的焊絲、釬料的熔化能力及過程穩(wěn)定性，可實現異種材料優(yōu)質焊接。采用雙光束焊接不等厚板，在汽車拼焊板加工領域已有一定的工業(yè)化應用。
鈦合金雙焦點激光焊接技術研究3鈦合金雙光束激光焊接力學性能
鈦合金焊接接頭的室溫平均抗拉強度為1040.2MPa，與母材的抗拉強度相當。焊接接頭的斷裂位置均在母材區(qū)域，說明焊縫的抗拉強度稍高于母材，與文獻采用單光束激光焊接鈦合金的力學性能大致相當。
4鈦合金薄壁結構件雙光束激光焊接
針對某鈦合金薄壁結構件縱縫雙光束焊接，采用琴鍵式工裝夾緊，焊縫正面、背面同時有氬氣保護，為避免焊接過程中熱變形導致間隙及錯邊變形，在縱縫焊接前先進行兩端定位焊，最大間隙、錯邊量可達0.2mm。對產品進行X射線檢測，未發(fā)現超標缺陷，滿足設計要求的QJ1666A-2011Ⅱ級焊縫質量標準要求，采用三坐標測量儀對焊后直線度、圓度進行測量，達到設計指標，無需焊后矯形。
結論
(1)雙光束激光焊隨著兩光斑間距的增加，由單個匙孔變?yōu)閮蓚€匙孔;雙光束激光焊光致等離子體較單激光焊更加穩(wěn)定。　　(2)雙光束激光焊接在國外航天及其他工業(yè)領域已有一定程度的應用。
(3)雙光束激光焊接焊縫以及熱影響區(qū)寬度均遠小于TIG焊，縱向撓曲變形和橫向角變形均小于TIG焊。
(4)鈦合金雙光束激光焊接頭強度與母材相當。
(5)采用雙光束激光焊接鈦合金薄壁結構件，達到設計指標，且無需焊后矯形。