焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件發(fā)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方法。焊接使用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。 　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 　　熔焊是在焊接進(jìn)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力結(jié)束焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處敏捷加熱熔化，構(gòu)成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后構(gòu)成接連焊縫而將兩工件銜接成為一體。 　　母材焊補(bǔ)部位無退火、無裂紋、無變形，加工后可通過各種探傷查驗(yàn)。 　　在熔焊進(jìn)程中，假如大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻進(jìn)程中在焊縫中構(gòu)成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和功用。 　　為了前進(jìn)焊接質(zhì)量，人們研討出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊便是用氬、二氧化碳等氣體阻隔大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率，冷焊機(jī)冷焊技術(shù)；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中參加對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就能夠保護(hù)焊條中有利元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的銜接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下銜接成為一體。 　　各種壓焊方法的一同特點(diǎn)是在焊接進(jìn)程中施加壓力而不加填充材料。大都壓焊方法如渙散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化進(jìn)程，因而沒有象熔焊那樣的有利合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，然后簡化了焊接進(jìn)程，也改進(jìn)了焊接安全衛(wèi)生條件。一同由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往能夠用壓焊焊成與母材平等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。 　　焊接時(shí)構(gòu)成的銜接兩個(gè)被銜接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會遭到焊接熱作用，而發(fā)生安排和功用變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能發(fā)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件功用下降，惡化焊接性。這就需求調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫文焊后熱處理能夠改進(jìn)焊件的焊接質(zhì)量。 　　現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無表里缺陷的、機(jī)械功用等于乃至高于被銜接體的焊縫。被焊接體在空間的互相方位稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺度、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正告知)和角接等。 　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步前進(jìn)焊接質(zhì)量和安全牢靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改進(jìn)電弧的工藝功用，研制牢靠輕盈的電弧盯梢方法。