鋁壓鑄是金屬鑄造工藝的一種，在壓鑄制造生產的過程中,模具腔對鋁合金的高壓施加。將液態(tài)金屬以高速高壓的方式進行填充定型。在操作過程中，金屬模具快速的冷卻以及過高的生產效率對模具的損害，使得我們的壓鑄件不可避免的會產生各種各樣的問題。在操作過程中，因為都是有不同的化學成分和沖壓性能，性能的不穩(wěn)定、材料厚度的動蕩等等，都會影響到產品加工成型的質量，當然模具的損壞率就大大提高了。
       如何有效的把控這些缺陷呢？可以看出來，操作的不當和機器壓鑄本身有些是可避免的，沒辦法避免的。 在前期的設計方案時，我們也要盡可能做正確選擇合金液導入位置及增加內澆道截面積，由由關鍵部位向非關鍵部位的順序來正確操作，改善排溢條件，適當降低澆注溫度及壓鑄模溫度，定型的速度稍慢些，有效正確的調控金屬液的精煉和除氣，使得金屬液平穩(wěn)定型；在生產過程中，通常都是使用較低的擠壓壓力；嚴重管控保溫時間，生產人員需定期對保溫爐進行全面大清理。去除金屬或非金屬粘附物。
       產品的質量好壞是一個公司的命脈，是企業(yè)能力的重要支柱，同時也是企業(yè)經濟來源的重要方式，生產管理人員有義務有責任去為企業(yè)節(jié)約成本，提高經濟效益，生產出高質量高性能壓鑄件產品。