第一點(diǎn)：能把入熱量降到最低的需要量，被熱影響區(qū)變化范圍較小，而且被熱傳導(dǎo)所造成的變形也會(huì)降到最低。第二點(diǎn)：32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)經(jīng)檢定是合格，這樣我們可以降低厚板焊接需要的時(shí)間同時(shí)還能省掉填料金屬的使用。第三點(diǎn)：它可以不用電極，這樣我們就不用顧慮電極污染或者受損。并且因?yàn)樗粚儆诮佑|式焊接制程，所以機(jī)具的耗損和變形接可以降到最低。第四點(diǎn)：激光束容易聚焦、對(duì)準(zhǔn)和受光學(xué)儀器導(dǎo)引，還可以放置在離工件適合的距離，并且可以在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，而其他焊接法就會(huì)因?yàn)槭艿缴厦嫠f的限制而不能發(fā)揮它的作用。第五點(diǎn)：仿激光焊機(jī)加工工件可放在封閉的空間(經(jīng)過抽真空或者內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。第六點(diǎn)：激光束可聚焦在很小的區(qū)域，這樣可以焊接小型并且間隔很近的小部件。第七點(diǎn)：可焊材質(zhì)種類很多，并且還能相互結(jié)合各種材質(zhì)不一樣的材料。第八點(diǎn)：容易使用自動(dòng)化來進(jìn)行高速焊接，不僅如此還能數(shù)位或者電腦控制。第九點(diǎn)：在焊接很薄的材料或者直徑比較細(xì)的線材時(shí)，它就不會(huì)像電弧焊接一樣會(huì)有回熔的煩惱。第十點(diǎn)：不受磁場的影響(電弧焊接及電子束焊接就容易受到磁場的干擾)，這樣可以更精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。激光焊焊鋁能焊多厚主要是看需要焊接的材料特性，片材的焊接可以采用超聲波金屬焊接來完成，焊接的優(yōu)點(diǎn)在于：）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。）、焊接無火花，環(huán)保安全。超聲波金屬焊接原理：超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)產(chǎn)生的能量，將同種或異種金屬，在適當(dāng)壓力下通過冷磨及水平運(yùn)動(dòng)把材料表面分子相相互滲合，達(dá)到焊接的目的。