縮孔在鑄件鑄造過程中是比較容易產生的一種缺陷，通常是在鑄件的冷凝過程中收縮而產生的孔洞。程不規(guī)則狀，孔壁比較粗糙，處于鑄件的熱節(jié)位置。        主要形成的原因        1.模具在工作時溫度制度沒到位，沒有達到定向凝固的工藝要求。        2.材料選擇不對，各部位涂料層的厚度控制不好。        3.澆冒口設計不當，不能充分的起到補縮作用。         4.澆注溫度沒設置好。           預防方法：          1、提高設計好澆注溫度          2、調整好涂料層厚度，噴灑涂料要均勻一致。          3、熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進行激冷。          4、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續(xù)生產時激冷塊本身冷卻不充分。          5、模具冒口上設計加壓裝置。          6、澆注系統(tǒng)設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。          冷焊機可以對各種鑄造件上的縮孔進行冷焊修補，工件在修復過程中，焊補點焊條與母材相同，修補之后不會發(fā)熱、無應力、不會變形、沒有裂紋、也不會退火、軟化現(xiàn)象也不會有，修復后，可將焊補處實施打磨、拋光。精度非常高，不影響基準面，成本比較低，可進行后續(xù)再加工，有效的提高了工作效率、為公司節(jié)約成本。