在鑄件的廢品比例中，由于氣孔原因?qū)е碌蔫T件廢品比較還是比較大的。鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷之一氣孔，氣孔是氣體聚集在鑄件表面、皮下和內(nèi)部而形成的空洞。它的孔壁光滑，形狀尺寸位置均無規(guī)則，類型不同，產(chǎn)生的原因也是各不盡然。大體有三種情況：浸入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。
形成原因：1、模具開機預(yù)熱溫度不正確，由于澆注過程中液態(tài)金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。
          2、設(shè)計模具時沒設(shè)計好，導(dǎo)致氣體排出不能通暢。
          3、材料方面（涂料）不是很好，涂料本身排氣性不佳，甚至涂料本身揮發(fā)或分解出氣體。
          4、模具腔體表層本身就有有孔洞、凹坑等液體金屬注入后孔洞、凹坑處，氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。          5、模具型腔未及時清理干凈表面銹蝕。
          6、砂芯保管存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。
          7、脫氧劑不太好或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?br />防止方法：1、模具要充分預(yù)熱，減少砂中的水分，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。孕育硅鐵要預(yù)熱、烘烤。
          2、使用傾斜澆注方式澆注。
          3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時要預(yù)熱。
          4、在保證球化的前提下，應(yīng)該稍微減少鎂的殘留量，選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
          5、阻止氣體的析出。提高鑄件冷卻速度，提高外界氣氛的壓力等。
          6、澆注溫度控制好，不宜過高。