MIG／MAG焊焊槍焊槍也是高性能MIG／MAG焊機(jī)的關(guān)鍵部件。對(duì)焊槍最基本的要求是送絲順暢、氣體保護(hù)良好、導(dǎo)電可靠且穩(wěn)定。對(duì)與全數(shù)字控制MIG／MAG焊機(jī)相配的焊槍則將提出更高的要求。8示出Fronius公司生產(chǎn)的AW4000／5000／7000系列水冷焊槍結(jié)構(gòu)，采用了雙路冷卻系統(tǒng)和產(chǎn)生穩(wěn)定層流的氣路結(jié)構(gòu)。
為保證焊絲表面與導(dǎo)電嘴內(nèi)孔緊密接觸，導(dǎo)電良好，設(shè)計(jì)成9所示的特殊結(jié)構(gòu)。雖然這在一定程度上增加了送絲的阻力，但確保了焊嘴導(dǎo)電的可靠性并延長(zhǎng)了使用壽命。
為充分利用數(shù)字控制MIG／MAG焊機(jī)的功能，在焊槍上可設(shè)置微型遙控器（見0），在施焊過程中，可方便地調(diào)節(jié)重要的焊接參數(shù)，如1示。多功能智能化數(shù)字控制MIG／MAG焊機(jī)的超級(jí)功能全數(shù)字控制MIG／MAG焊機(jī)除了上述出眾的技術(shù)特性外，還有下列對(duì)提高焊接質(zhì)量具有重要實(shí)際意義的超級(jí)功能。在MIG／MAG焊中，無論是短路過渡還是脈沖電弧噴射過渡，都可以通過對(duì)波形參數(shù)的優(yōu)化控制達(dá)到最佳的效果，即焊接過程相當(dāng)穩(wěn)定，幾乎不產(chǎn)生飛濺，增強(qiáng)了工藝適應(yīng)性，如2（a）和（b）所示。
焊接電流波形參數(shù)的優(yōu)化控制弧長(zhǎng)的精確控制優(yōu)異的去球功能在焊接采用點(diǎn)固定位焊方法預(yù)裝的焊件或裝配狀態(tài)不良的焊件時(shí)，往往會(huì)在電弧越過點(diǎn)固焊縫或高低不平的接縫邊緣時(shí)，使電弧長(zhǎng)度突然變短或伸長(zhǎng)。
結(jié)果使焊接[/url]飛濺增加，也會(huì)使脈沖電弧焊時(shí)，干擾“一個(gè)脈沖過渡一個(gè)熔滴”的穩(wěn)定焊接過程。在全數(shù)字化控制的MIG／MAG焊機(jī)中，可以利用數(shù)字信號(hào)處理器的高速處理能力，排除外來因素的干擾而精確保持所設(shè)定的弧長(zhǎng)，如3所示。
在短焊縫或斷續(xù)焊縫焊接時(shí)，例如弧焊機(jī)器人工況，要求頻繁起弧。影響再引弧成功率的主要障礙是熄弧時(shí)焊絲端部所形成的小球。由于小球的表面積較大，增加了與工件表面接觸時(shí)的電阻，降低了再引弧的成功率。因此，為確保再引弧的成功，應(yīng)將焊絲端部的熔球在熄弧的最后瞬間快速去除。在傳統(tǒng)的MIG／MAG焊機(jī)中，雖然也加設(shè)了去球功能，但由于機(jī)械惰性較大，反應(yīng)速度慢而使去球效果不理想。在全數(shù)字控制的MIG／MAG焊機(jī)中，則可在送絲速度降低到接近于0的瞬間，加一個(gè)尖峰脈沖，強(qiáng)迫焊絲端部的熔球脫落。圖24（a）和（b）示出這種尖峰脈沖的形狀和去球效果的3焊接過程的數(shù)字控制可在焊絲伸出長(zhǎng)度變化時(shí)保持恒定的弧長(zhǎng)4數(shù)字控制MIG／MAG焊機(jī)的去球效果VDIa）傳統(tǒng)MIG／MAG焊機(jī)b）數(shù)字控制MIG／MAG焊機(jī)I―焊接電流（A）V―送絲速度（m／min）Dt對(duì)比。
當(dāng)焊接導(dǎo)熱率較高金屬（例如鋁及鋁合金）時(shí)，MIG焊焊縫的起始端和末端經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生未熔合或燒穿現(xiàn)象。如對(duì)焊接電流采取如5所示的程序控制，則可有效地消除上述缺陷。