抗拉試件的制作機(jī)床精加工不銹鋼，制得標(biāo)準(zhǔn)抗拉試件及三點彎曲試件?？估嚰捎肑ISZ2201標(biāo)準(zhǔn)，為長40.0mm、中段直徑2.0mm、兩端直徑4.0mm的啞鈴狀圓棒。三點彎曲試件采用JIST6501標(biāo)準(zhǔn)，為直徑2.0mm、長42.0mm的圓棒。以硅橡膠翻制標(biāo)準(zhǔn)件陰模，采用滴蠟法，用精密牙科嵌體蠟形成試件蠟型。按不同合金的規(guī)定進(jìn)行包埋烘烤、鑄造，分別鑄得鈷鉻合金、鎳鉻合金，每種金屬抗拉、三點彎曲試件各12根。
試件的焊接[/url]將試件用砂片從中間斷開，砂紙打磨斷端，超聲波沖洗2次后，將2根同種材料的試棒夾持于自制夾具上，要求同軸；將厚0.3mm的定距片置于其間，兩端壓緊，并擰緊夾具螺絲，以保證2個試件間的間距為0.3mm。再將同種材料的焊絲放到焊縫內(nèi)，手持夾具于Heraeus激光焊接機(jī)的機(jī)箱內(nèi)，鈷鉻合金以激光光斑焦點直徑f：0.8mm，脈沖持續(xù)時間d：10ms，功率p：1.6kW，鎳鉻合金以f：0.8mm，d：10ms，p：1.4kW，氬氣保護(hù)方式為腳踩開關(guān)、單管吹管供給，流量為8L／min，純度為99.99％進(jìn)行焊接。根據(jù)放入焊縫焊絲的不同各分為2組，自制焊絲組和商品焊絲組，每組各焊接6件。自制焊絲為用直徑0.5mm的蠟線條經(jīng)常規(guī)包埋鑄造，所得鑄件（鈷鉻、鎳鉻合金各鑄造4根，長約4cm）拋光后，各取2根錘扁，使其厚約0.3mm。最后以50μm氧化鋁距離20mm、壓力4kg／cm2噴砂30s待用。鈷鉻合金及鎳鉻合金商業(yè)焊絲亦錘扁成0.3mm厚。
試件測試焊件肉眼觀察后，置于萬能測試機(jī)上，抗拉試件以量程5KN×20、加載速度0.5mm／min進(jìn)行拉伸試驗，用Autograph（Shimadzu日本）記錄最大抗拉強(qiáng)度（UTS）；三點彎曲試件放入跨距34mm、壓頭直徑4.0mm的三點壓縮機(jī)件上，以量程250N×20、加載速度0.5mm／min壓彎，以Autograph記錄最大抗彎強(qiáng)度（UBS），數(shù)據(jù)采用SPSS10.0進(jìn)行單因素方差分析。
拉伸斷口掃描電鏡觀察及熔合區(qū)金相分析每組焊件各取一熔合區(qū)拉伸斷裂試件，作掃描電鏡的斷口觀察并拍照記錄。按上述不同參數(shù)再另外各焊接1根，根據(jù)金相要求進(jìn)行鑲樣、打磨拋光、腐蝕后，置于金相顯微鏡下，觀察熔合區(qū)的組織結(jié)構(gòu)并拍照。自制焊絲化學(xué)成分分析采用EDX能譜成分分析法對自制焊絲的化學(xué)成分進(jìn)行化學(xué)分析。
焊件肉眼觀察焊件熔合區(qū)微凸起，商業(yè)焊絲組比自制焊絲組的焊區(qū)更為光亮、銀白，尤以鈷鉻合金更為明顯；焊件平直，未見著色、裂紋或氣孔，熔合區(qū)寬度在1.0～1.5mm之間。拉伸試驗拉伸斷裂的位置：所有的鈷鉻合金焊件均斷在焊接區(qū)，主要在熔合區(qū)與母材的交界處。鎳鉻合金焊件則斷在母材上。