前言：

　　自上世紀(jì)70年代開(kāi)始空調(diào)行業(yè)迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度大幅提升，這就要求空調(diào)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線提高自動(dòng)化和焊接裝配速度，也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求。作為空調(diào)行業(yè)的重要生產(chǎn)工藝之一，電阻點(diǎn)焊工藝(以下簡(jiǎn)稱電阻焊)在新形勢(shì)下面臨著全新的挑戰(zhàn)。

一、精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能的實(shí)際應(yīng)用情況

　　由于防腐要求較高，空調(diào)的鈑金件一般采用板厚為0.3~1.6mm的不銹鋼板。精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能是一種高效、廉價(jià)且可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的連接方式，是目前空調(diào)制造中最有可能代替電阻焊的焊接方式。因此，精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能未來(lái)會(huì)在空調(diào)制造過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用，如電機(jī)支架組件、后板組件、電器盒屏蔽蓋、底盤組件、電器盒組件、電器盒屏蔽盒組件、窗機(jī)外罩組件等鈑金件的焊接。

二、精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能特點(diǎn)：           

1、    針對(duì)初學(xué)者操作不熟練時(shí)，可預(yù)放焊絲，有助于掌握鎢針、工件和焊絲之間的距離關(guān)系。

2、    針對(duì)需修補(bǔ)工件的位置過(guò)于狹窄，不方便一只手送絲，另一只手進(jìn)行焊接時(shí)，可先將焊絲簡(jiǎn)單固定，然后進(jìn)行連續(xù)焊接即可，這樣可以有效提高工作效率。

3、     針對(duì)工件某個(gè)焊接位置高平整度和高均勻性的焊補(bǔ)要求時(shí)，可預(yù)先用阻焊密排焊絲，然后再用弧焊進(jìn)行連續(xù)焊接。

4、    針對(duì)工件某個(gè)焊補(bǔ)位置的焊補(bǔ)精度要求高，絕對(duì)不允許任何微小的咬邊時(shí)，可用阻焊先在待焊補(bǔ)區(qū)域的周圍固定焊絲作為保護(hù)。

 三、阻焊放絲的操作指南

 

1、阻焊放絲的功能參數(shù)值：

焊絲規(guī)格(mm) 模式 脈沖電流 脈沖時(shí)間 直徑00.3 阻焊 30 / 直徑中0.6 阻焊 60 / 直徑00.8 阻焊 80 / 直徑01.0 阻焊 99 /

注：阻焊放絲只適合焊接各種鋼、鐵和不銹鋼。放絲時(shí)，紫銅焊頭必須用力壓緊在焊絲上，以防打火而誤傷工件表面。

使用阻焊模式時(shí)，脈沖時(shí)間值顯示為“- -”，表示此值無(wú)效。此時(shí)只需調(diào)整相應(yīng)脈沖電流值即可（詳見(jiàn)左邊表格）。若使用不銹鋼焊絲，相應(yīng)脈沖電流值需要調(diào)小3 0 %           。   

在固定焊絲時(shí)，焊點(diǎn)的密度應(yīng)為焊絲直徑的4-7倍，即：若使用直徑0.6mm的焊絲時(shí)，兩個(gè)阻焊焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)該在2.4mm-4. .3mm之間比較合適。焊點(diǎn)過(guò)密會(huì)增加工作時(shí)間；焊點(diǎn)過(guò)稀會(huì)導(dǎo)致焊絲固定不穩(wěn)。

 

 

 

 

 

棱角部位焊補(bǔ)：

先將焊絲固定在棱角位置，再用HB-J3型焊機(jī)進(jìn)行熔焊?？梢院傅母泳?xì)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

內(nèi)角焊補(bǔ)：

 

 

 

 

 

 

 

為了焊補(bǔ)的更加均勻和平整，可以先用阻焊將焊條并列排好，然后在固定好的焊絲上進(jìn)行燒焊熔接。

2、焊槍的側(cè)面開(kāi)口陶瓷噴嘴有什么優(yōu)點(diǎn)：

您現(xiàn)在在工具包中看到的陶瓷嘴，是宏?duì)膶?shí)業(yè)公司特別設(shè)計(jì)，是專屬宏?duì)膶?shí)業(yè)客戶的特殊噴嘴。

在使用過(guò)程中，您應(yīng)該注意將噴嘴開(kāi)口方向朝向自己的視線，同時(shí)將鎢針向內(nèi)縮短，。使鎢針幾乎隱藏在陶瓷開(kāi)口噴嘴里，（請(qǐng)注意：只要能正常焊補(bǔ)，理論上鎢針露出的尺寸越少越好。）

  這種設(shè)計(jì)有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

a)   可以更好的提供氬氣保護(hù)，同時(shí)更多的節(jié)省氬氣。

b)   可以使使用者，特別是初學(xué)者更加清楚的看清鎢針的位置，更加容易的掌握焊補(bǔ)的技巧和技術(shù)。

 

　四、精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能的挑戰(zhàn)

　　自1989年美國(guó)瓊斯公司研發(fā)的TOX鉚接技術(shù)出現(xiàn)。該技術(shù)可以利用簡(jiǎn)單的圓錐凸模將被連接件壓入凹模，使凹模內(nèi)的材料向外流動(dòng)，從而產(chǎn)生一個(gè)既無(wú)棱又無(wú)毛刺的圓點(diǎn)連接點(diǎn)，即TOX圓點(diǎn)。隨著TOX鉚接技術(shù)日益成熟，該技術(shù)在空調(diào)制造業(yè)的應(yīng)用開(kāi)始增多，并逐漸取代傳統(tǒng)的電阻焊方法應(yīng)用于底盤、后板等組件連接生產(chǎn)中。

　　TOX鉚接技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：

　　(1)工作環(huán)境好，鉚接過(guò)程采用機(jī)械成型，無(wú)噪聲，無(wú)污染，對(duì)員工不造成負(fù)面影響;

　　(2)自動(dòng)化程度高，可以同時(shí)連接一個(gè)點(diǎn)或多個(gè)點(diǎn)，還可對(duì)連接強(qiáng)度進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損評(píng)估，并可引入自動(dòng)線;

　　(3)TOX鉚接單點(diǎn)連接的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的70%，雙點(diǎn)連接(可以在一道工序內(nèi)加工形成)的靜態(tài)連接強(qiáng)度與點(diǎn)焊相等，疲勞連接強(qiáng)度比點(diǎn)焊高，連接的承載能力與受載方向無(wú)關(guān)，而且連接在受剪切和受拉力作用時(shí)的承載性能相同;

　　(4)產(chǎn)品質(zhì)量好，可以采用模具，零件連接處無(wú)毛刺，外觀美觀，變形幾率非常低;

　　(5)能耗低，較節(jié)能，無(wú)環(huán)境污染;

　　(6)防腐性能優(yōu)于點(diǎn)焊，無(wú)鍍層材料的銹蝕。

　五、 精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能應(yīng)用前景

　　雖然TOX鉚接技術(shù)具有工作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高、連接牢固穩(wěn)定、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但是TOX鉚接技術(shù)仍舊無(wú)法完全取代精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能。而且，TOX鉚接技術(shù)在實(shí)際推廣應(yīng)用中仍存在問(wèn)題，如設(shè)備一次性投資較大，通用性不強(qiáng)等。

　　精密補(bǔ)焊機(jī)在空調(diào)制造中有著強(qiáng)大的生命力和廣闊的應(yīng)用前景。首先，電阻焊工藝是當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的焊接方式，是鈑金件焊接公認(rèn)的傳統(tǒng)工藝，操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高。同時(shí)，多數(shù)空調(diào)鈑金連接的接頭形式是按照電阻焊要求設(shè)計(jì)的。電阻焊非常適合薄鋼板焊接，接頭質(zhì)量高，對(duì)被焊工件的配合精度要求不高，通用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率較高，設(shè)備投資成本遠(yuǎn)低于TOX鉚接。

六、精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能未來(lái)在空調(diào)制造行業(yè)中的發(fā)展方向

　　在空調(diào)制造中，精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能有著廣闊的應(yīng)用前景，不少企業(yè)在電源以及電極驅(qū)動(dòng)、材料和結(jié)構(gòu)等諸多方面進(jìn)行了有益的嘗試。

　　

　七總結(jié)

　　雖然空調(diào)制造行業(yè)已經(jīng)在部分生產(chǎn)領(lǐng)域以TOX鉚接技術(shù)替代精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能，但是隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，具備諸多優(yōu)點(diǎn)的精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能在空調(diào)制造中仍有廣闊的應(yīng)用前景。同時(shí)，為了擴(kuò)大市場(chǎng)以及適應(yīng)新材料、新工藝、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用需要，精密補(bǔ)焊機(jī)的阻焊功能設(shè)備和工藝還有很多方面亟待研究。

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