運用冷焊機對機床導軌進行修復后

       機床導軌在平時因為在加工過程中的磨削載荷對在往復運動中的導軌萌生疊加力,容易導致運動部位的導軌磨耗、以及劃傷等各種外表欠缺。再加上潤滑油條件的欠缺，隨著時間的推延，加工精密度便會自然減退，當磨耗達到一定的程度時，沒有辦法接著正常的生產(chǎn)。

        運用冷焊機對機床導軌進行修復后，再在焊縫區(qū)進行打磨、拋光，在PT測試下顯示焊補處未見表面化分界線、融合線組織細微、焊補點近旁未見碳化合物析出、焊補處金屬團體細致精密，未見裂紋的萌生。焊縫區(qū)溫度維持在40－75攝氏度左右，由于采用同材質(zhì)焊絲（如308、208、422）焊補點金屬顏色與母材相同，補材為同材質(zhì)的焊補點與母材細致精密度相同，相團體剖析為無裂紋、周邊金相團體不變更、無內(nèi)部策應力，未顯露出來硬化、軟化現(xiàn)象。

      用冷焊機對欠缺處施行焊補，基體處于常溫狀況，無應力、無裂紋、無咬邊、無焊補殘跡、焊補金屬細致精密，無退火、軟化現(xiàn)象，無硬點、無硬化，可以施行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同是其最大獨特的地方，滿意加工面欠缺修復的品質(zhì)檢驗測定要求。適合使用于焊補加工面及非加工面等各類欠缺，焊補時間參差決定于于欠缺的體積，成本低且欠缺大的鑄件無焊補意義（由于相對電焊等速率較低）。補材依據(jù)焊補點性能要求可挑選不一樣材質(zhì)的絲、片、鐵屑，不是專供材料，取得便捷，價錢卑微。