常見的冷焊機(jī)修補(bǔ)效果不理想情況如下： 　　1、冷焊機(jī)修補(bǔ)缺陷位置經(jīng)過簡單打磨后有細(xì)微的凹坑，產(chǎn)生這樣現(xiàn)象的主要原因是由于所選用的修補(bǔ)材料的硬度低于母材的硬度。通常發(fā)生于已淬火或者氮化的工件上。好的解決辦法就是選用硬度較高的材料作補(bǔ)材，利用其良好的淬硬特性，使修補(bǔ)點(diǎn)的材料硬度接近母材的硬度，消除修補(bǔ)點(diǎn)凹陷的現(xiàn)象。 　　2、冷焊機(jī)所修補(bǔ)的缺陷部位周圍有輕微的裂紋或細(xì)縫，分析原因可能是由于修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀凹陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊機(jī)修補(bǔ)功率。 　　3、冷焊機(jī)修補(bǔ)點(diǎn)的地方拋光打磨后有許多細(xì)小的針孔，發(fā)生這樣現(xiàn)象的主要原因是修補(bǔ)時(shí)設(shè)定功率太大或者可能焊槍夾頭與缺陷地方接觸面臺(tái)太小，在反復(fù)堆焊修補(bǔ)的過程中將空氣、氧化物和焊材等雜質(zhì)裹進(jìn)去修補(bǔ)所造成的。解決辦法是修補(bǔ)前對缺陷地方進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔處理，再用補(bǔ)材的尖端伸入進(jìn)行修補(bǔ)，保證補(bǔ)材的純凈度。 　　4、冷焊機(jī)修補(bǔ)工件棱角缺陷部位不容易修補(bǔ)滿時(shí)，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于棱角處接觸面積很小，相對來說冷焊機(jī)的修補(bǔ)功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機(jī)修補(bǔ)功率，修補(bǔ)完一個(gè)點(diǎn)后用錘子敲實(shí)，然后再在基礎(chǔ)上堆焊修補(bǔ)，直到棱角部位修補(bǔ)完成。 　　5、冷焊機(jī)修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起，產(chǎn)生原因是由于工件在修補(bǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。尤其是鑄鋼件類工件比較多的。解決辦法是將與工件直接接觸的一層，用較薄的補(bǔ)材來堆焊，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)功率來完成修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。