冷焊機也叫模具修補機、高能精密補焊機、仿激光焊機等，其原理就是將儲存在電容里的電能瞬間釋放在工件表面，從而達到焊接的效果，其特點是：瞬間電流大、能量集中、能量通過工件散發(fā)的少，大部分的能量用在焊接過程中焊點的形成。普通的焊機在紫銅焊接上經(jīng)常會出現(xiàn)的問題：1.難熔合。紫銅的導熱性比鋼好得多，銅的導熱系數(shù)是鋼的7倍，隨著溫度的升高，差距還要大。大量的熱被傳導出去，母材難以局部熔化，必須采用功率大、熱量集中的熱源，有時還要預熱，熱影響區(qū)很寬。所以這個時候冷焊機就在紫銅的焊接中開始運用開來。2.銅氧化。銅在常溫時不易被氧化。但是隨著溫度升高，當超過300℃時，其氧化能力很快增大，當溫度接近熔點時，其氧化能力最強。氧化的結(jié)果生成氧化亞銅（Cu2O）。焊縫金屬結(jié)晶時，氧化亞銅和銅形成低熔點（1064℃）的共晶，分布在銅的晶界上，大大降低了焊接接頭的機械性能，因為冷焊機在焊接后溫度很低，所以運用冷焊機焊接后不容易被氧化。3. 氣孔。銅產(chǎn)生氣孔的傾向遠比鋼嚴重。其中一個直接原因是銅導熱性好，焊接熔池凝固速度快，液態(tài)熔池中氣體上浮的時間短來不及逸出，易造成氣孔。但根本原因是氣體溶解度隨溫度下降而急劇下降及化學反應產(chǎn)生氣體所致。