氣動點焊機具有焊點強度高、單面無壓痕、不需打磨、直接噴涂或噴漆、操作靈活方面，顯著的提高了生產(chǎn)效率。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機箱機柜、鈑金焊接、金屬制品、機械、建筑、家用電器、電器開關(guān)等行業(yè)。眾多的優(yōu)勢致使氣動點焊機在未來市場前景大好。
電阻焊的定義
電阻焊(resistancewelding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法電阻焊方法
主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
點焊(SpotWelding)
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接?！　↑c焊的工藝過程：　　1、預(yù)壓，保證工件接觸良好?！　?、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。　　3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
縫焊(SeamWelding)
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法?！　】p焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。　　對焊(ButtWelding)　　對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
凸焊(ProjectionWelding)
凸焊是點焊的一種變型形式;在一個工件上有預(yù)制的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
1、電阻對焊(ResistanceButtWelding)
電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。
2、閃光對焊(FlashButtWelding)
閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬;可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
電阻焊接的品質(zhì)是由以下
4個要素決定的：
1.電流，2.通電時間，3.加壓力，4.電阻頂端直徑
電阻焊優(yōu)點：
1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。電阻焊金屬
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離