原材料的好壞是鍛件的前提，如果原材存在一些缺陷，會直接導(dǎo)致鍛件在鍛造過程中的質(zhì)量。原材料里的各種化學(xué)元素的組合如果超出科學(xué)的范圍、鍛件中雜質(zhì)含量太高等因素都會對鍛件的成型和后期的質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。比如，S、B、CU、SN等元素形成低熔點相，鍛件比較容易出現(xiàn)熱脆。一般來說，在鍛造的過程中為了使得本質(zhì)細晶粒鋼，把鋼中的鋁的含量控制在合理的方位內(nèi)，比如鋁控制在0.02%～0.04%（質(zhì)量分數(shù)），如果含量過少，就很難起到控制晶粒長大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度分布不好；如果含鋁量過多，在壓力加工時形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等缺陷。再如，在奧氏體不銹鋼中，Si、Al、Ti、Mo的含量越多，則會出現(xiàn)鐵素體相越多，在鑄造時候就更加容易形成帶狀裂紋，并會使出現(xiàn)帶有磁性。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物等缺陷，鑄造時就容易產(chǎn)生裂紋傾向。對于鑄造或者鍛造過程中的缺陷或是裂紋，采用冷焊技術(shù)進行修復(fù)是目前比較先進的一項前沿技術(shù)。